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Analizaremos su diseño y confirmaremos las tolerancias con usted., Material, Part Surfed Surfin, precio, Tiempo de entrega y otras especificaciones.
Nuestras propias instalaciones de fabricación darán vida a sus diseños, Su diseño se someterá a una inspección de calidad estricta antes de la entrega.
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Hacemos estrictamente los estándares de calidad ISO, y ha obtenido el ISO 90001: 2015 Proceso de dar un título. Esto significa que nuestras líneas de producción usan tecnología avanzada, Asegura la precisión y precisión de la fabricación. Con equipo de medición y prueba avanzado interno, Podemos verificar que todos los materiales y piezas cumplan con sus especificaciones..
Además de la propia R de RapidEftient&Capacidades D, RapidEftient puede unir cientos de R Electronic de alto nivel&D empresas d, desarrollo de software, Ciencias de los materiales, Proveedores de diseño industrial en China, Japón y otras partes de Asia.
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Además de ser una empresa de innovación digital empoderada por la tecnología, También hemos desarrollado in innovador&D Herramientas, dispositivo de prueba, Y, por supuesto, hay productos de software, Por ejemplo, SmartDesign, Aplicación móvil de móvil muy conveniente e innovadora.
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Convertir sus ideas en productos reales es un desafío. Debe elegir una empresa de creación de prototipos que pueda realizar tareas de fabricación de forma rápida y profesional..
Esto es cuando RapidEffient muestra su fuerza. Somos una compañía con sede en China, Tener un fondo occidental, Nuestros productos se adhieren estrictamente a los estándares de tolerancia crítica occidental., Establecer nuestro liderazgo en prototipos rápidos y producción de bajo volumen. Nuestra base de clientes incluye BYD, Foxconn, Huawei, Tesla, BMW, ideal, Las principales empresas de Europa y América del Norte.
Toda la información y los archivos cargados son seguros y privados.
Ya sea que necesite docenas de piezas o decenas de miles como piezas de producción de uso final, CNC Machining Services es un proceso de fabricación ideal. Los siguientes son los servicios CNC personalizados proporcionados por RapidEffient.
Por efecto rápido, Puede completar la fabricación de productos en poco tiempo, para poder ingresar rápidamente al mercado.
La fabricación de moho eficiente es una forma rentable, Capaz de cerrar la brecha entre la producción de muestras y la producción en masa. Deje rápidamente que sus productos ocupen el mercado.
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Problema de desviación del tamaño de procesamiento
Manifestación de problemas:
Hay una diferencia entre el tamaño de procesamiento real y el tamaño de diseño., Puede ser demasiado grande o demasiado pequeño.
Causa:
Desgaste de herramientas: Las herramientas se desgastarán después de un uso prolongado, Causa cambios en las dimensiones de procesamiento.
error de programación: Coordinar valores en el programa, Configuración incorrecta, como la compensación de herramientas.
La precisión de la máquina herramienta disminuye: Riel de guía de máquinas herramienta, El tornillo y otras partes están desgastadas o sueltas, Afectar la precisión del procesamiento.
Deformación material: Durante el procesamiento, Los materiales pueden estar sujetos a estrés, Deformación debido a la expansión y contracción térmica, etc..
Solución:
Verifique el uso de la herramienta regularmente, Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato.
Código de programación de doble verificación, Asegúrese de que el valor de la coordenada, La compensación de herramientas y otras configuraciones son correctas.
Realizar mantenimiento regular y mantenimiento de máquinas herramientas, Verifique y ajuste la precisión de la máquina herramienta.
Para materiales fácilmente deformables, Se pueden usar accesorios y técnicas de mecanizado apropiadas, Reducir la deformación del material.
Problema de rugosidad de la superficie
Manifestación de problemas:
Superficie de procesamiento rugosa, no suave, Calidad de la superficie insatisfactoria.
Causa:
Selección de herramientas incorrectas: El borde de corte del cuchillo no es agudo, El radio de la punta de la herramienta es demasiado grande, etc..
Los parámetros de corte no son razonables: velocidad de corte, Velocidad de alimentación, Configuración incorrecta de la profundidad de corte y otros parámetros.
Vibración de la máquina herramienta: eje de la máquina herramienta, Hay vibraciones en componentes como rieles guía, Afecta la calidad de las superficies mecanizadas.
Problema de refrigerante: Refrigerante insuficiente o de mala calidad, Incapacidad para enfriar y lubricar efectivamente las herramientas de corte.
Solución:
Elija la herramienta adecuada, Asegúrese de que el borde de corte del cuchillo esté afilado, El radio de la punta de la herramienta es apropiado.
Según los requisitos de procesamiento del material y proceso, Establecer correctamente los parámetros de corte.
Verifique la fuente de vibración en la máquina herramienta, Tome las medidas apropiadas para eliminar la vibración, Como ajustar el nivel de la máquina herramienta, Partes de fijación, etc..
Asegúrate de que haya suficiente refrigerante, Y elige un refrigerante de buena calidad, Para mejorar los efectos de enfriamiento y lubricación.
Problema de rotura de herramientas
Manifestación de problemas:
La herramienta de repente se rompe durante el mecanizado., Afectar el progreso y la calidad del procesamiento.
Causa:
La fuerza de corte es demasiado grande: Configuración incorrecta de parámetros de corte, Fuerza de corte excesiva debido a la selección de herramientas irrazonable y otras razones, Excede la capacidad de carga de la herramienta.
Instalación incorrecta de herramientas: La herramienta no está firmemente instalada, La longitud extendida de la herramienta es demasiado larga, etc..
La dureza del material es demasiado alta: La dureza del material que se procesa excede la dureza de la herramienta, Hacer que la herramienta se desgaste demasiado rápido o incluso se rompa.
Falla de la máquina herramienta: eje de la máquina herramienta, Sistema de alimentación, etc.. Funcionamiento defectuoso, Hace que la herramienta se rompa debido a un estrés desigual.
Solución:
Establecer correctamente los parámetros de corte, Elija la herramienta adecuada, Reducir las fuerzas de corte.
Instale la herramienta correctamente, Asegúrese de que la herramienta esté instalada de forma segura, La longitud de extensión de la herramienta es apropiada.
Conozca la dureza de su material antes de mecanizar, Elija una herramienta con mayor dureza o use una tecnología de procesamiento adecuada.
Verifique regularmente el estado operativo de las máquinas herramientas, Solucionar problemas de la máquina herramienta de máquina de inmediato.
El problema de la baja eficiencia de procesamiento
Manifestación de problemas:
El tiempo de procesamiento es demasiado largo, Baja eficiencia de producción, Incapaz de satisfacer las necesidades de producción.
Causa:
Los parámetros de corte no son razonables: velocidad de corte, Velocidad de alimentación demasiado baja, La profundidad de corte es demasiado pequeña, etc..
Selección de herramientas incorrectas: El rendimiento de corte de la herramienta no es bueno, Incapacidad para eliminar el material de manera rápida y eficiente.
Programación irrazonable: La planificación de la ruta en el programa no es razonable, Conduciendo a los pases de herramientas vacías durante el procesamiento, Pasos repetidos de cuchillo, etc..
Rendimiento insuficiente de la máquina: Velocidad del huso de la máquina herramienta, Los parámetros de rendimiento, como la velocidad de alimentación, no pueden cumplir con los requisitos de procesamiento.
Solución:
Según los requisitos de procesamiento del material y proceso, Establecer correctamente los parámetros de corte, Aumentar la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, Aumentar la profundidad de corte.
Elija herramientas con buen rendimiento de corte, Mejorar la eficiencia del procesamiento.
Optimizar el código de programación, Planificación razonable de rutas de procesamiento, Reducir los pases vacíos y los pases repetidos.
Si el rendimiento de la máquina herramienta es insuficiente, Puede considerar la actualización de las máquinas herramientas o usar múltiples herramientas para el procesamiento colaborativo para mejorar la eficiencia de producción.
