Mecanizado fotoquímico, También conocido como fotoetching, es altamente eficiente para producir piezas con geometrías complejas o numerosos agujeros. Procesar estas piezas mediante procesos como el estampado., puñetazos, corte con láser, o electroerosión por hilo puede provocar rebabas y distorsión mecánica o térmica..
El mecanizado químico para el procesamiento de piezas implica la salida de archivos de herramientas diseñados específicamente para grabar con factores de compensación a un fototrazador de alta resolución., producir imágenes coincidentes de adelante hacia atrás. Para piezas de trabajo con geometrías complejas, como formas irregulares o numerosos agujeros, El mecanizado fotoquímico suele ser más económico que el estampado., puñetazos, corte con láser, o electroerosión por hilo.
El fotograbado es adecuado para una amplia gama de procesos de trabajo de metales., incluyendo estampado, troquelado, puñetazos, corte por láser y chorro de agua, y electroerosión por hilo. Sus ventajas particulares incluyen:
- La capacidad de procesar materiales muy finos., hasta 0.0005 pulgadas (≈12,7 µm).
- La capacidad de producir geometrías complejas., incluyendo mallas finas, rejillas, y rejas.
- La capacidad de lograr tolerancias dimensionales típicamente dentro de ±10% del espesor del metal para materiales muy delgados..
- La capacidad de producir de forma rápida y rentable lotes grandes y pequeños.
- Sin estrés térmico ni deformación mecánica en el metal..
El proceso de mecanizado químico para la producción de piezas utiliza materiales económicos., Herramientas formadas rápidamente que pueden acomodar una serie de configuraciones de piezas o múltiples iteraciones de una sola configuración., acelerando el proceso de desarrollo. Las piezas fotograbadas se pueden producir en tan sólo 2–3 días desde espesores de chapa que varían 0.001 a 0.050 pulgadas (≈25 μm a 1.27 mm). Los tamaños de las piezas varían desde tan pequeños como 0.100 pulgadas (≈2,54mm) con 0,004 pulgadas (≈0,10mm) características hasta tan grande como 24 incógnita 60 pulgadas (≈610x 1524 mm).
Tolerancias y tamaño de características
El fotograbado normalmente produce características con tolerancias posicionales dentro del rango nominal. 0.001-pulgada (≈25 µm) especificación de dibujo. Las tolerancias dimensionales del grabado dependen del espesor del material y del tamaño de la hoja.. Como regla general, tolerancias más grandes se correlacionan con tamaños de placa más grandes y costos de piezas más bajos.
Tolerancias típicas:
- ±10% del espesor del material para espesores <0.010 pulgadas (≈0,25mm).
- Para espesores de 0,010 a 0,020 pulgadas (≈0,25–0,51 mm): ±0,0015 a ±0,0025 pulgadas (≈38–64 µm).
- Para espesores de 0,021 a 0,035 pulgadas (≈0,53–0,89 mm): ±0,005 pulgadas (≈127 µm).
- For thicknesses >0.035 inches (>0.89 mm): aproximadamente ±20% del espesor del material.
Dimensiones de orificios y ranuras
- Los pequeños agujeros o microranuras deben ser al menos 110% del espesor del material para materiales hasta 0.020 pulgadas (≈0,51mm) grueso.
- Para metales más gruesos que 0.020 pulgadas, el requisito es 120% del espesor del material.
- El área delgada entre agujeros o ranuras debe ser al menos igual al espesor del material..
- La dimensión menor de los radios interior y exterior debe ser igual al espesor del material..
