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Problème d'écart de taille de traitement
Manifestation du problème:
Il y a une différence entre la taille de traitement réelle et la taille de la conception, Peut être trop grand ou trop petit.
Cause:
Usure: Les outils s'usent après une utilisation prolongée, Provoque des changements dans les dimensions de traitement.
erreur de programmation: Coordonner les valeurs dans le programme, Paramètres incorrects tels que la compensation des outils.
La précision des machines-outil diminue: Guide des machines-outils, La vis et les autres pièces sont portées ou lâches, Affecter la précision du traitement.
Déformation matérielle: Pendant le traitement, Les matériaux peuvent être soumis à un stress, Déformation due à une expansion et une contraction thermique, etc..
Solution:
Vérifiez régulièrement l'usure des outils, Remplacez rapidement les outils usés.
Code de programmation double, Assurez-vous que la valeur des coordonnées, La compensation des outils et d'autres paramètres sont corrects.
Effectuer une maintenance et un entretien réguliers sur les machines-outils, Vérifiez et réglez la précision de la machine-outil.
Pour des matériaux facilement déformables, Des luminaires et des techniques d'usinage appropriés peuvent être utilisés, Réduire la déformation des matériaux.
Problème de rugosité de surface
Manifestation du problème:
Surface de traitement rugueuse, pas lisse, Qualité de surface insatisfaisante.
Cause:
Sélection d'outils inappropriée: Le bord à la coupe du couteau n'est pas tranchant, Le rayon de la pointe de l'outil est trop grand, etc..
Les paramètres de coupe sont déraisonnables: vitesse de coupe, Vitesse d'alimentation, Résultat inapproprié de la profondeur de coupe et d'autres paramètres.
Vibration de la machine-outil: broche de la machine-outil, Il y a des vibrations dans des composants tels que les rails de guidage, Affecte la qualité des surfaces usinées.
problème de liquide de refroidissement: Un liquide de refroidissement insuffisant ou de mauvaise qualité, Incapacité à refroidir efficacement et à lubrifier les outils de coupe.
Solution:
Choisissez le bon outil, Assurez-vous que la coupe-pointe du couteau est tranchante, Le rayon de la pointe de l'outil est approprié.
Selon le traitement du matériel et des exigences de processus, Définir correctement les paramètres de coupe.
Vérifiez la source des vibrations dans la machine-outil, Prenez des mesures appropriées pour éliminer les vibrations, Comme l'ajustement du niveau de la machine-outil, Fixation des pièces, etc..
Assurez-vous qu'il y a assez de liquide de refroidissement, Et choisissez un liquide de refroidissement de bonne qualité, pour améliorer les effets de refroidissement et de lubrification.
Problème de rupture d'outils
Manifestation du problème:
L'outil se brise soudainement pendant l'usinage, Affecter les progrès et la qualité du traitement.
Cause:
La force de coupe est trop grande: Résultat inapproprié des paramètres de coupe, Force de coupe excessive due à une sélection d'outils déraisonnables et à d'autres raisons, Dépasse la capacité de roulement de l'outil.
Installation inappropriée d'outils: L'outil n'est pas fermement installé, La longueur étendue de l'outil est trop longue, etc..
La dureté des matériaux est trop élevée: La dureté du matériau traité dépasse la dureté de l'outil, Faire en sorte que l'outil s'use trop rapidement ou même se casse.
Défaillance de la machine-outil: broche de la machine-outil, Système d'alimentation, etc.. mauvais fonctionnement, Provoque la rupture de l'outil en raison d'un stress inégal.
Solution:
Définir correctement les paramètres de coupe, Choisissez le bon outil, Réduire les forces de coupe.
Installez correctement l'outil, Assurez-vous que l'outil est installé en toute sécurité, La longueur d'extension de l'outil est appropriée.
Connaissez la dureté de votre matériau avant d'usinter, Choisissez un outil avec une dureté plus élevée ou utilisez une technologie de traitement appropriée.
Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement des machines-outils, Dépanner rapidement les problèmes de machine-outil.
Le problème de la faible efficacité de traitement
Manifestation du problème:
Le temps de traitement est trop long, Faible efficacité de production, Impossible de répondre aux besoins de production.
Cause:
Les paramètres de coupe sont déraisonnables: vitesse de coupe, Vitesse d'alimentation trop basse, La profondeur de coupe est trop petite, etc..
Sélection d'outils inappropriée: La performance de coupe de l'outil n'est pas bonne, Incapacité à éliminer les matériaux rapidement et efficacement.
Programmation déraisonnable: La planification de la voie dans le programme est déraisonnable, Conduisant à des passes d'outils vides pendant le traitement, Passe à couteau répété, etc..
Performances insuffisantes de la machine: Vitesse de broche de la machine-outil, Les paramètres de performance tels que la vitesse d'alimentation ne peuvent pas répondre aux exigences de traitement.
Solution:
Selon le traitement du matériel et des exigences de processus, Définir correctement les paramètres de coupe, Augmenter la vitesse de coupe et le taux d'alimentation, Augmenter la profondeur de coupe.
Choisissez des outils avec de bonnes performances de coupe, Améliorer l'efficacité du traitement.
Optimiser le code de programmation, Planification raisonnable des chemins de traitement, Réduire les passes vides et les passes répétées.
Si les performances de la machine-outil sont insuffisantes, Vous pouvez envisager de mettre à niveau des machines-outils ou d'utiliser plusieurs machines-outils pour un traitement collaboratif pour améliorer l'efficacité de la production.
