Technologie d'impression de moules en sable
3Le moulage additif de moule en sable d'impression D provient de l'ancienne technologie de moulage par moulage en sable. Il a été réalisé grâce à des expériences scientifiques sur de nouveaux matériaux additifs et combiné à des années d'impression 3D.. Au cours des dernières années, pour certains petits lots de pièces prototypes complexes structurelles en alliage d'aluminium, en particulier les moteurs et les carters de moteurs hybrides à autonomie étendue des véhicules à énergies nouvelles, nous sommes arrivés aux conclusions suivantes: Dans les premiers tests d'épreuvage et de logement en petits lots, l'utilisation de l'impression de moules en sable, puis du processus de moulage d'alliages d'aluminium est la méthode la plus rapide et la plus économique en matière de fabrication.
Avantages de la technologie du moule en sable
Au cours des dernières années, la plupart des usines ont adopté des moules en sable pour l'impression 3D, qui sont des moules entièrement imprimés. Ils n'ont plus besoin d'être moulés comme il y a dix ans: réalisez d'abord un prototype du produit, puis effectuez la méthode de moulage au sable environnant. Les changements d’heure entraînent des mises à jour technologiques. Au cours des deux dernières années, les industriels ont introduit de nouveaux matériaux et la technologie d'impression 3D. Après avoir imprimé le moule en sable, ils coulent directement de l'aluminium pour le former, ce qui permet d'économiser un processus de fabrication de prototypes. Ce procédé de moulage en sable a été largement utilisé dans le développement de véhicules à énergie nouvelle à autonomie étendue..
Haute résistance des moules en sable
Dans les échantillons de prototypage rapide, la durée de vie du moulage en sable atteint 200 fois. Le prototype moulé est totalement conforme aux propriétés physiques des futurs produits et peut être utilisé pour vérifier les performances de diverses voitures.. Le cycle de vérification est court et le coût est faible. Le coût du moule d'un ensemble de coques en aluminium pour moteur à portée étendue peut être contrôlé en 20,000 yuan. La coque en aluminium est tarifée au poids, et le coût de moulage ne dépassera pas le double du coût du matériau.
Recyclabilité des moules en sable
Matières premières du moule en sable, également connu sous le nom de nouveaux matériaux additifs, sont principalement composés de sable de rivière ou de sable de rivière, et des agents de durcissement spéciaux sont ajoutés. Grâce à la méthode de moulage par photodurcissement de l'impression 3D, le corps de sable est laminé pour obtenir un aspect de produit et une forme structurelle spécifiques, et un moule complet est réalisé. Une fois le casting terminé, le moule peut être cassé et réutilisé, et l'ancien matériau peut être utilisé à de nouvelles fins. Le taux de gaspillage de matériaux dans le processus intermédiaire ne dépasse pas 5%. C'est précisément grâce à cette caractéristique qu'il s'agit en effet d'un nouveau matériau nouveau et avantageux dans l'industrie manufacturière..
Rapidefficient est une entreprise spécialisée dans l'usinage CNC et l'emboutissage, recherche et développement de nouvelles pièces automobiles, 3Développement et services d'impression D. Elle a introduit un équipement d'impression de moules en sable 3DP pour un prototypage rapide. Grâce à la transformation intelligente de l'impression 3D, il a établi le vert, flexible, et des capacités de moulage rapide en sable haut de gamme.
