La technologie de traitement des alliages d'aluminium fait référence à l'utilisation d'une série de méthodes mécaniques et chimiques pour façonner des matériaux métalliques en pièces ou composants présentant certaines formes., tailles et exigences fonctionnelles. L'alliage d'aluminium est un matériau très courant présentant des avantages tels que la légèreté., haute résistance, résistance à la corrosion et résistance à l'usure. La technologie de traitement des alliages d'aluminium est indispensable.
Si vous souhaitez personnaliser une coque en alliage d'aluminium, vous avez l'effet d'imagination du produit fini, mais quel processus devriez-vous choisir pour obtenir l'image de la coque dans votre esprit? Aujourd'hui, Je vais vous présenter la technologie de traitement des alliages d'aluminium couramment utilisée.
Coupure laser
Utilisez un faisceau laser à haute densité de puissance pour irradier le matériau à découper, de sorte que le matériau soit rapidement chauffé à la température de vaporisation, évaporé pour former des trous, et lorsque le faisceau se déplace sur le matériau, les trous forment continuellement un très étroit (comme environ 0,1 mm) fente pour terminer la découpe du matériau.
Avantages:
1. Coupe sans stress: La machine de découpe laser ne nécessite aucun autre outil pour traiter le métal. Il peut éliminer les fissures microscopiques et les marques de contrainte qui affaibliront un morceau de tôle..
2. Coupe très serrée: Puisque la découpe laser est sans stress, les formes métalliques peuvent être coupées très étroitement. Créer des découpes de métal devient pratique et davantage de formes métalliques peuvent être formées à partir d'une seule feuille.
3. Arêtes de coupe lisses: Les lasers peuvent découper des formes de tôle qui laissent des surfaces lisses et brillantes. Il réduit le risque de laisser des objets tranchants ou des bavures.
4. Usure minimale des outils: La machine de découpe laser n'a aucun contact physique avec la pièce. Cela provoque moins d'usure sur la machine de découpe laser que les équipements de pliage ou les machines à cintrer.. La durée de vie de la machine de découpe laser est prolongée et les coûts de maintenance sont réduits.
5. Réduisez le besoin d’opérations secondaires: Grâce à sa coupe douce, le besoin d'opérations secondaires pour éliminer les arêtes vives et les bavures est réduit. Il augmente la vitesse de fabrication. Vous pouvez fabriquer plus de pièces en une journée.
Pliage
Sous la pression de la matrice supérieure ou inférieure de la cintreuse, la tôle subit d'abord une déformation élastique puis entre en déformation plastique. Au début du pliage du plastique, la feuille est libre de se plier. Lorsque la matrice supérieure ou inférieure appuie sur la feuille, la feuille se ferme progressivement jusqu'à la surface intérieure de la rainure en V de la matrice inférieure, et le rayon de courbure et le bras de force de flexion diminuent progressivement. Continuez à mettre sous pression jusqu'à la fin de la course, de sorte que les matrices supérieure et inférieure et la feuille soient en plein contact en trois points, et un virage en forme de V est terminé à ce moment.
Avantages:
1. Améliorer la flexibilité des matériaux et augmenter la gamme d'applications des matériaux.
2. Répondre aux besoins de différentes formes et tailles, réduire les coûts de fabrication.
Estampillage
L'emboutissage est une méthode de formage qui utilise une presse et une matrice pour appliquer une force externe aux plaques., bandes, tuyaux et profilés susceptibles de provoquer une déformation plastique ou une séparation, obtenant ainsi une pièce à usiner (pièce d'estampage) de la forme et de la taille requises.
Avantages:
1. Opération simple et production facile à organiser. Dans des conditions de production de masse, le coût des pièces d'emboutissage est faible. Le traitement d'emboutissage peut obtenir des pièces à haute résistance, haute rigidité et légèreté sans trop de frais.
2. Sous simple estampillage de la presse, diverses pièces et produits aux formes complexes difficiles à traiter avec d'autres techniques de traitement peuvent être obtenus.
3. Les pièces embouties ne nécessitent généralement pas d'usinage supplémentaire. Il a une grande précision dimensionnelle. Si certaines mesures particulières sont prises, la précision dimensionnelle peut être améliorée. Étant donné que la plupart des pièces d'estampage sont constituées de matériaux en feuille, leur qualité de surface est bonne, qui fournit des conditions pratiques pour les processus de traitement de surface ultérieurs (comme la galvanoplastie, peinture, etc.).
4. Il a une bonne interchangeabilité. Le processus d'estampage a une bonne stabilité, et le même lot de pièces d'estampage peut être échangé et utilisé sans affecter l'assemblage et les performances du produit.
CNC
Utilisez le système de contrôle automatique pour installer des commandes de programme numériques afin de contrôler le démarrage et l'arrêt automatiques, inversion et changement de vitesse des machines-outils CNC. Vous pouvez sélectionner des lames CNC et modifier la quantité de coupe et la trajectoire de marche en fonction des lames CNC pour effectuer diverses actions auxiliaires requises dans le traitement à vie..
Avantages:
1. Cela peut réduire considérablement le nombre d'outils, et produire et traiter des pièces aux styles complexes, il suffit de changer le programme de traitement.
2. Le traitement est relativement stable, et il n'y aura aucun écart dans le traitement manuel, résultant en différents alliages d'aluminium, voire des produits défectueux.
3. La machine peut produire des pièces complexes en aluminium, et même produire et traiter des pièces. Il peut également produire une variété de variétés, avec une efficacité de production élevée, économiser les coûts de main d'œuvre, et peut réaliser une production diversifiée et à grande échelle en même temps.
Tréfilage
Le tréfilage de surface est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce en rectifiant le produit pour obtenir un effet décoratif.. Parce que le tréfilage de la surface peut refléter la texture des matériaux métalliques, il a été apprécié par de plus en plus d'utilisateurs et a été largement utilisé.
Avantages:
1. Forte sensation métallique: La dureté de surface du métal brossé en aluminium thaïlandais anodisé est élevée, la résistance aux rayures est bonne, la surface n'est pas recouverte de peinture, la couleur métallique d'origine du métal brossé est conservée, la sensation métallique moderne est mise en valeur, et la qualité et la valeur ajoutée des produits métalliques brossés sont améliorées.
2. Bonne aptitude au traitement: Le fil métallique brossé possède de fortes propriétés décoratives, dureté modérée, et peut être facilement plié et formé. Les entreprises concernées effectuent un estampage continu à grande vitesse sur le fil métallique brossé et le transforment directement en produits sans avoir besoin d'un traitement de surface complexe., ce qui raccourcit considérablement le cycle de production du produit et réduit le coût de production du produit.
3. Bonne résistance aux intempéries: Le processus de brossage du métal ne changera pas de couleur, corroder, oxyder, ou rouille lorsqu'il est utilisé à l'intérieur pendant une longue période. Le procédé de brossage du métal peut également être utilisé à l'extérieur et ne changera pas de couleur même s'il est exposé longtemps au soleil..
Anodisation
Oxydation électrochimique des métaux ou alliages. Le processus par lequel l'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde sur les produits en aluminium (anodes) sous l'action d'un courant externe dans l'électrolyte correspondant et dans des conditions de procédé spécifiques.
Avantages:
1. Augmenter l'esthétique: Le film d'oxyde sur la surface de l'aluminium peut modifier dans une certaine mesure la couleur d'apparence et la brillance de l'aluminium., augmentant ainsi l'esthétique et l'effet décoratif de l'aluminium.
2. Augmenter l'isolation: Le film d'oxyde a certaines propriétés isolantes, ce qui peut empêcher efficacement la réaction électrochimique de l'aluminium lorsqu'il entre en contact avec d'autres matériaux métalliques ou électrolytes, améliorant ainsi la sécurité de l'aluminium.
3. Anticorrosion: Le film d'oxyde à la surface de l'aluminium peut améliorer dans une certaine mesure la résistance à la corrosion de l'aluminium.. Le film d'oxyde est une couche d'oxyde avec de bonnes propriétés d'étanchéité, ce qui peut isoler efficacement l'érosion de l'oxygène et de l'humidité externes, prolongeant ainsi la durée de vie de l'aluminium.
4. Augmenter la dureté: Après anodisation, la dureté du film d'oxyde est généralement comprise entre 200 et 500 HV, ce qui est bien supérieur à celui de l'aluminium non traité. Cette augmentation de la dureté peut améliorer efficacement la résistance à l'usure et aux rayures de l'aluminium..
