Dans le domaine de l'usinage des pièces de précision, Le statut des centres d'usinage CNC est indéniable. Les centres d'usinage CNC sont divisés en centres d'usinage vertical et centres d'usinage CNC horizontaux. Quelles sont les principales caractéristiques des centres d'usinage CNC horizontaux?
1. Élimination facile des puces et haute précision
Éloigner les copeaux de la zone d'usinage est essentiel à la fiabilité de l'équipement et à la qualité des pièces. Les puces tombent naturellement. L'usinage horizontal élimine le temps et les coûts de main-d'œuvre de l'élimination manuelle des puces et réduit les dangers de l'accumulation de puces pendant le cycle. Une réduction de la réduction des puces entraîne une meilleure précision d'usinage, finition lisse, et la vie cohérente de l'outil.
2. Caractéristiques de l'outil
L'utilisation d'un outil à la fois élimine la nécessité de définir l'outil sur des dimensions précises, permettant à trois outils de partager un décalage commun. Cette configuration d'outil prend du temps et en main-d'œuvre au mieux, Mais il introduit souvent des erreurs mesurables entre les outils, Limiter la précision d'usinage des pièces uniformément coupées. L'usinage à une seule broche permet des tolérances plus strictes car le décalage d'usinage est personnalisé aux dimensions de chaque outil.
3. Amélioration de la stabilité d'usinage et de la capacité de finition
La réduction de la puce réduite élimine les différences dimensionnelles entre les outils synchronisés, entraînant une meilleure précision et une meilleure finition. L'amélioration de la finition de surface et de la qualité du produit améliore également l'efficacité d'usinage, car il implique une coupe plus légère, résultant en des forces de coupe plus faibles. Cette combinaison de facteurs permet aux magasins d'éviter le mélange manuel de pièces usinées, Permettre aux centres d'usinage horizontaux à grande vitesse à effectuer des opérations de finition.

4. Luminaires
Le remplacement de trois broches par un non seulement élimine le besoin d'outillage redondant, mais aussi la nécessité de maintenir les appareils redondants. L'usinage à grande vitesse lui-même peut réduire les exigences de luminaire des pièces. Forces de coupe plus légères, et donc les forces de serrage plus légères, Rendez-le pratique aux pièces de machine à partir de blocs solides. En utilisant la méthode de cadrage, Les onglets sont laissés autour de la pièce pour le fixer au reste du bloc jusqu'à ce que l'usinage soit terminé et que les onglets soient coupés. Avec cette méthode, Le seul composant de serrage nécessaire est le luminaire fixant le bloc au tableau.
5. Efficacité de l'espace au sol
Passer d'un portique à une machine horizontale, Remplacement de trois pièces par une, et la pièce restante reposant sur le côté plutôt que sur la table, Ces changements peuvent seuls réduire l'empreinte de la machine. Mais ce changement libère également de l'espace de plancher d'autres manières. L'approche d'usinage à une seule fois laisse moins de luminaires à stocker, Et il laisse également moins de pièces finies pour stocker, Puisque chaque cycle horizontal ne laisse qu'une pièce à gérer au lieu de trois.
6. Ratio d'efficacité / d'empreinte
En usinage, Une réduction du travail en cours et des workflows plus simples se traduisent directement dans une efficacité de production améliorée. L'usinage horizontal à grande vitesse des grandes pièces peut aider à réduire les délais de direction et les exigences d'inventaire, Permettre des opérations plus flexibles et rentables.
About RapidEfficient
Rapidefficient est spécialisé dans l'usinage CNC de haute précision avec 18 années d'expérience. Ses produits couvrent médical, communications, optique, drones, robots intelligents, automobile, et pièces d'automatisation de bureau.
Les centres d'usinage CNC de la société comprennent quatre axes, à cinq axes, et les machines-outils de liaison, et sont équipés de projecteurs de précision, Machines de mesure à trois coordonnées, spectromètres, et d'autres équipements de test de précision.
Précision d'usinage: jusqu'à 0.01 MM
Exactitude des tests: jusqu'à 0.001 MM





