En cours de précision Usinage CNC, éviter la contamination et les dommages est essentiel pour garantir la qualité de l’usinage et la durée de vie des équipements. Voici quelques mesures efficaces:
Gestion de l'environnement de travail
Rester propre:
Le sol, les murs et les surfaces des équipements de l'atelier de transformation doivent être nettoyés et essuyés régulièrement pour empêcher la poussière et les débris de s'accumuler. Par exemple, utiliser des aspirateurs industriels et des lingettes sans poussière pour nettoyer l'atelier quotidiennement afin de réduire les particules de poussière en suspension dans l'air.
Pour machines-outils CNC de précision, mettre en place des capots de protection spéciaux ou des zones de traitement fermées pour empêcher les copeaux et les liquides de refroidissement générés pendant le traitement d'éclabousser les composants clés des machines-outils, tels que les systèmes CNC, moteurs et rails de guidage de précision.
Contrôler la température et l'humidité:
Le traitement de précision a des exigences strictes en matière de température et d'humidité ambiantes. Installez des systèmes de climatisation et de contrôle de l'humidité pour contrôler la température de l'atelier à 20 ℃ ± 2 ℃ et une humidité relative dans la plage de 40% – 60% pour éviter la déformation thermique des pièces et des machines-outils causée par les changements de température et d'humidité.
Évitez d'installer des sources de chaleur autour des machines-outils ou des sorties de climatisation soufflant directement sur les machines-outils pour éviter que les changements de température locaux n'affectent la précision du traitement..
Traitement des matières premières et des pièces
Nettoyage des matières premières:
Avant le traitement, nettoyer soigneusement les matières premières pour éliminer l'huile, rouille et impuretés à la surface. Par exemple, utiliser des solvants organiques pour nettoyer les matériaux métalliques, ou utiliser un sablage pour enlever la couche d'oxyde de surface.
Pour les pièces avec des exigences de haute précision, les matières premières peuvent être placées dans un environnement de stockage propre avant d'entrer dans l'atelier de transformation, et un emballage scellé peut être utilisé pour éviter la contamination pendant le stockage et le transport.
Protection contre le serrage de la pièce:
Choisissez les outils de serrage appropriés, comme les mandrins à mâchoires souples, pince à bec plat de haute précision, etc., pour éviter d'endommager la surface de la pièce lors du serrage. Lors du serrage, ajouter des joints souples, comme des feuilles de cuivre ou des tampons en caoutchouc, Aux pièces de contact entre la pièce à usiner et le luminaire pour empêcher la pièce d'être serrée.
Pour les pièces à paroi mince ou facilement déformables, méthodes de serrage spéciales, tels que l'adsorption sous vide ou les dispositifs de support auxiliaires, sont utilisés pour garantir que la force de serrage est uniformément répartie et réduire le risque de déformation de la pièce.
Contrôle de la technologie de traitement
Sélection et utilisation des outils:
Sélectionner les outils appropriés en fonction des matériaux de traitement et des exigences de précision. Par exemple, lors du traitement de matériaux en carbure, utiliser des outils en carbure revêtu avec une dureté et une résistance à l'usure élevées.
Avant d'utiliser l'outil, vérifiez si le tranchant est intact. Évitez d'utiliser des outils endommagés pour le traitement afin d'éviter les vibrations pendant le traitement, ce qui peut affecter la précision du traitement et endommager la pièce et la machine-outil. En même temps, remplacez régulièrement l'outil pour éviter une usure excessive de l'outil et provoquer une diminution de la qualité du traitement.
Pendant le processus de remplacement de l'outil, l'opérateur doit porter des gants propres pour éviter que l'huile et les impuretés présentes sur les mains ne soient contaminées par l'outil et le manche de l'outil., affectant la précision de l'installation et la durée de vie de l'outil.
Optimisation des paramètres de coupe:
Paramètres raisonnablement définis tels que la vitesse de coupe, vitesse d'avance et profondeur de coupe pour éviter une force de coupe excessive provoquant une déformation de la pièce ou des vibrations de la machine-outil. Par exemple, lors du traitement de pièces à parois minces, réduire la profondeur de coupe et l'avance, et utilisez la coupe à grande vitesse pour réduire l'impact de la force de coupe sur la pièce à usiner.
Selon la situation réelle lors du traitement, comme l'usure des outils, modifications de la matière de la pièce, etc., ajuster les paramètres de coupe à temps pour assurer la stabilité et la qualité de traitement du processus de traitement.
Gestion du liquide de refroidissement et de la lubrification
Sélection et entretien du liquide de refroidissement:
Choisissez un liquide de refroidissement approprié. En fonction du matériau de traitement et de la méthode de traitement, le liquide de refroidissement doit avoir un bon refroidissement, lubrification, propriétés antirouille et nettoyantes. Par exemple, lors du traitement des alliages d'aluminium, utilisez un liquide de coupe spécial en alliage d'aluminium pour éviter l'oxydation et la corrosion de la surface en aluminium.
Vérifiez régulièrement la concentration, pH et propreté du liquide de refroidissement, et remplir ou remplacer le liquide de refroidissement à temps. Éliminez les copeaux et les impuretés du liquide de refroidissement à travers un dispositif de filtrage pour garder le liquide de refroidissement propre et éviter d'affecter la qualité du traitement et la durée de vie de la machine-outil en raison de la contamination du liquide de refroidissement..
Entretien du système de lubrification:
Les rails de guidage, les vis et les roulements des machines-outils CNC de précision nécessitent une bonne lubrification. Vérifiez régulièrement si le niveau d'huile et les conduites d'huile du système de lubrification ne sont pas obstrués pour garantir que l'huile lubrifiante peut être livrée avec précision à chaque point de lubrification..
Selon le manuel d'instructions de la machine-outil, sélectionnez l'huile lubrifiante appropriée et remplacez-la selon le cycle prescrit. Par exemple, pour vis à billes de haute précision, Utilisez de l'huile de guidage de machine-outil de haute précision et remplacez-la tous les 3-6 mois.
Spécifications du fonctionnement du personnel
Formation et perfectionnement des compétences:
Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et être familiarisés avec les procédures d'exploitation, performances de l'équipement et précautions de sécurité pour l'usinage CNC de précision. Les opérateurs doivent être organisés pour participer régulièrement à des formations et à des évaluations de compétences afin d'améliorer leur niveau opérationnel et leur sensibilisation à la qualité..
Les opérateurs doivent comprendre les caractéristiques des différents matériaux de traitement, comment utiliser les outils de coupe, et l'impact de divers paramètres de traitement sur la qualité du produit, et être capable de faire des ajustements raisonnables en fonction des conditions réelles.
Hygiène personnelle et habitudes de fonctionnement:
Les opérateurs doivent enfiler des vêtements de travail et des chaussures de travail propres avant d'entrer dans l'atelier de transformation afin d'éviter d'introduire de la poussière et des impuretés de l'extérieur dans l'atelier.. Lors de l'utilisation de la machine-outil, porter des gants propres pour éviter que la sueur et la graisse sur les mains ne contaminent la pièce à usiner et la machine-outil.
Évitez de placer des outils et des objets non pertinents sur l'établi de la machine-outil pour garder l'établi propre.. Après traitement, nettoyer la machine-outil et la zone de travail à temps, et éliminer correctement les copeaux et les déchets.
