Lors du traitement des produits importés Tours CNC, les inconvénients du chargement et du déchargement des pièces peuvent être résolus par les méthodes suivantes:
1. Optimiser l'outillage de serrage
Concevoir des luminaires spéciaux
Concevoir des luminaires spéciaux selon la forme, exigences de taille et de traitement de la pièce à usiner. Par exemple, pour pièces d'arbre, des fixations à mandrin élastique peuvent être conçues. Ce type de luminaire peut être centré automatiquement et a une force de serrage uniforme. Lors du chargement et du déchargement des pièces, il vous suffit de desserrer le mandrin et d'insérer ou de retirer la pièce. L'opération est simple et rapide. Pour pièces complexes aux formes irrégulières, des luminaires combinés peuvent être utilisés. En combinant plusieurs composants de luminaires standard ensemble, ils peuvent s'adapter à la forme particulière de la pièce et obtenir un serrage rapide.
Les luminaires spéciaux peuvent également envisager d'utiliser des mécanismes de serrage rapides, tels que des dispositifs de serrage pneumatiques ou hydrauliques. Ces dispositifs peuvent fournir une force de serrage suffisante en peu de temps, et les opérations de desserrage et de serrage peuvent être contrôlées par des boutons, ce qui améliore considérablement l'efficacité du chargement et du déchargement. Par exemple, dans le traitement de certaines pièces automobiles, des dispositifs de mandrin pneumatiques sont utilisés, et le temps de chargement et de déchargement des pièces peut être raccourci de plusieurs minutes à des dizaines de secondes.
Utiliser un système de serrage automatique
Système de mandrin automatique: Certains tours CNC importés sont équipés de systèmes de mandrin automatique. Ce système peut programmer le serrage et le desserrage du mandrin et peut être connecté de manière transparente au flux de traitement automatisé du tour.. Par exemple, lors du traitement de petites pièces produites par lots, le mandrin automatique peut se desserrer automatiquement après le traitement d'une pièce selon le programme prédéfini, puis chargez une nouvelle pièce via le dispositif de chargement et de déchargement automatique pour obtenir un traitement continu et efficace.
Serrage assisté par robot: Utiliser des robots industriels pour coopérer avec des tours CNC pour charger et décharger des pièces. Le robot peut saisir avec précision la pièce et la placer sur le support du tour selon le chemin et l'action préprogrammés.. Le bras du robot dispose de plusieurs degrés de liberté et peut s'adapter de manière flexible à des pièces de différentes formes et positions.. Par exemple, lors du traitement de grandes pièces d'aviation, le robot peut serrer avec précision des pièces lourdes sur l'établi du tour, améliorer la sécurité et l’efficacité du chargement et du déchargement.
2. Améliorer les équipements de chargement et de déchargement
Améliorer les performances des équipements de levage
Si la pièce à usiner est lourde et doit être chargée et déchargée à l'aide d'un équipement de levage, l'équipement de levage peut être optimisé. Par exemple, choisissez un palan ou une grue électrique de haute précision, qui peut contrôler avec précision la position de levage et de déplacement de la pièce afin que la pièce puisse être alignée avec précision avec le montage du tour. En même temps, l'équipement de levage peut être équipé d'un dispositif de télécommande sans fil, afin que l'opérateur puisse contrôler le processus de levage dans un endroit plus sûr et plus pratique.
Pour certaines pièces aux formes spéciales, des outils de levage spéciaux peuvent également être conçus, comme un palan avec une pince réglable, qui peut mieux s'adapter à la forme de la pièce et assurer la stabilité de la pièce pendant le chargement et le déchargement. Par exemple, lors du chargement et du déchargement de pièces de forme spéciale comportant des parties saillantes, la pince réglable peut fixer fermement les parties saillantes pour empêcher la pièce de trembler pendant le processus de levage.
Utiliser des dispositifs de positionnement auxiliaires
Installer des dispositifs de positionnement auxiliaires sur l'établi du tour pour aider la pièce à être positionnée rapidement et avec précision. Par exemple, une goupille de positionnement ou un bloc de positionnement est posé. Lorsque la pièce est placée sur l'établi, la broche de positionnement coopère avec le trou de positionnement sur la pièce à usiner, ou le bloc de positionnement entre en contact avec le bord de la pièce à usiner, ce qui peut déterminer rapidement la position de la pièce et réduire le temps de réglage pendant le processus de serrage.
Certains tours CNC importés avancés sont également équipés d'un système de positionnement optique, qui utilise des technologies telles que le laser ou l'infrarouge pour positionner la pièce. Ce système peut détecter l'écart de position de la pièce avec une grande précision, et renvoyer les informations au système de contrôle du tour pour ajuster automatiquement la position de la pince afin d'obtenir un serrage rapide et précis.
3. Optimiser le flux de travail et la mise en page
Aménager rationnellement l'aménagement de la zone de travail
Planifier rationnellement la zone de stockage des pièces, zone de chargement et de déchargement, et zone de traitement. Par exemple, installer une plate-forme spéciale de chargement et de déchargement à proximité du tour, et la hauteur de la plate-forme correspond à la hauteur de l'établi du tour pour faciliter le transfert des pièces. En même temps, s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace dans la zone de chargement et de déchargement pour faciliter le fonctionnement des équipements de levage ou d'autres outils de chargement et de déchargement, et évitez d'affecter l'efficacité du chargement et du déchargement en raison de l'espace étroit.
Mettre en place des canaux de manutention appropriés dans la zone de travail pour assurer la manipulation fluide des pièces à usiner. La largeur du canal doit tenir compte de la taille et du rayon de braquage de l'équipement de manutention (comme les chariots élévateurs, chariots, etc.) pour réduire les obstacles lors du processus de manutention.
Planifier un processus de chargement et de déchargement efficace
Développer un processus détaillé de chargement et de déchargement des pièces, y compris l'itinéraire de manutention, séquence de chargement et de déchargement, et étapes de fonctionnement de la pièce à usiner depuis la zone de stockage jusqu'au tour. Par exemple, pour pièces fabriquées en série, un processus rationalisé de chargement et de déchargement peut être adopté. D'abord, un lot de pièces est disposé sur la plate-forme de chargement et de déchargement dans l'ordre de traitement, puis serré, traités et déchargés tour à tour pour améliorer la continuité et l'efficacité de l'ensemble du processus de traitement.
Former le personnel de chargement et de déchargement pour le familiariser avec le processus de chargement et de déchargement et les spécifications d'exploitation. Les opérateurs doivent comprendre les caractéristiques et l'utilisation des accessoires de tour., et maîtriser les bonnes techniques de chargement et de déchargement, comme comment éviter que la pièce n'entre en collision avec le dispositif et comment s'assurer que la pièce est fermement serrée, afin d'améliorer la vitesse et la qualité de chargement et de déchargement.
