Introduction
L'usinage CNC peut directement obtenir une finition miroir très brillante.
Actuellement, L'usinage de CNC à haut brillant est devenu de plus en plus courant, en particulier dans l'industrie de l'électronique grand public. Dans le passé, la demande était relativement faible, donc seuls quelques fabricants maîtrisaient ce processus. Aujourd'hui, il est largement appliqué dans des industries telles que les smartphones, ordinateurs portables, et produits numériques haut de gamme.
Géométrie des outils et principes de coupe
Les fraises à haute brillance ont un large tranchant et utilisent un angle de coupe faible ou négatif et un angle de coupe proche de zéro.. Lors du fraisage à haute brillance, l'outil effectue une coupe à grande vitesse. En outre, en raison du petit angle de coupe, le tranchant gratte et presse la surface, résultant en une finition de haute qualité et une couche d'oxyde, ce qui améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure du composant.
En plus d'être lié à la géométrie du composant, la géométrie de l'outil est également principalement déterminée par les propriétés physiques du matériau du composant.
- Matières plastiques (aluminium, cuivre, nickel): angle de coupe de l'outil 0° à +15°, angle de dépouille 5–10°, rayon du nez de l'outil 0,5–5 μm.
- Matériaux fragiles (silicium, germanium, CaF₂, ZnS): angle de coupe de l'outil -15° à -45°.
L'angle de coupe optimal dépend non seulement du matériau lui-même, mais également de la rigidité du système de serrage de l'équipement et est mieux déterminé par des tests de production..
Outils de fraisage à haute brillance
Pour un fraisage brillant, il faut utiliser une fraise à disque. Le diamètre du disque de coupe doit être aussi grand que possible en fonction de la taille de la surface à fraiser., et les lames doivent avoir une bonne rigidité et une bonne précision de positionnement. La taille du disque de coupe affectera la texture et l'effet de la surface fraisée. Le nombre de lames peut être simple ou multiple, mais plusieurs lames rendent le réglage de chaque lame plus difficile et plus long. L’utilisation d’un seul cutter donnera de meilleurs résultats.
Les outils de coupe diamantés peuvent sembler chers et nécessiter un investissement initial important, mais les diamants naturels sont extrêmement durs et résistants à l'usure. Selon des statistiques incomplètes, la durée de vie des outils de tournage diamantés est d'environ 25 fois supérieur à celui des outils de tournage en acier rapide ordinaires. Chaque outil diamanté peut être réaffûté 6 à 15 fois, le coût d'outillage par pièce est donc minime, et des dimensions stables et une finition supérieure sont obtenues.
Pièces et matériaux
Les matériaux les plus adaptés à l'usinage à haute brillance comprennent l'aluminium, cuivre, et alliages de magnésium.
- Aluminium: finition très brillante, peu abrasif pour l'outil.
- Cuivre: finition relativement brillante, moins abrasif pour l'outil.
- Acier inoxydable: finition gris mat, usure importante des outils, nécessite généralement un polissage secondaire.
Pour cette raison, l'acier inoxydable n'est pas couramment utilisé pour l'usinage décoratif à haute brillance.
Technologie de traitement
La vitesse de coupe pour le fraisage miroir est généralement exprimée en mètres par minute (m/min). En pratique, vitesses de broche ultra élevées (dizaines de milliers de tours par minute) sont requis, combiné avec des vitesses d'avance et des rayons de nez d'outil soigneusement contrôlés pour obtenir la meilleure finition de surface.
Produire des composants de haute qualité, la broche doit être équilibrée dynamiquement après les changements d'outils pour minimiser les ondulations de surface causées par un déséquilibre dynamique. Les outils diamantés ont une excellente conductivité thermique et de faibles volumes de coupe, donc dans la plupart des cas, aucun liquide de refroidissement n'est requis. En fait, la coupe à sec est préférable lors de l'usinage de l'aluminium et du cuivre. Dans certains cas, micro-lubrification (MQL) ou un refroidissement par gaz peut être appliqué, mais un excès de liquide de refroidissement augmente la complexité du nettoyage et peut entraîner un écaillage des bords de l'outil lorsqu'il est mélangé à des copeaux..
L'inconvénient de l'usinage à haute brillance est qu'il nécessite un profil de produit très élevé et stable.; sinon, la finition sera inégale. L'obtention de paramètres de processus qui englobent tous les facteurs pertinents et l'obtention de la combinaison optimale nécessitent souvent un processus d'essais et d'erreurs..
Zones de candidature
Dans de nombreux pays, il existe une nette tendance vers des finitions très brillantes sur les composants.
- Feuilles d'aluminium: largement utilisé dans les boîtiers de produits numériques; après des finitions très brillantes, ils peuvent subir une oxydation secondaire pour augmenter la résistance à l'usure.
- Acier inoxydable: utilisé dans les appareils photo numériques et les équipements de communication haut de gamme, bien que produit généralement un brillant mat plutôt qu'une véritable finition miroir.
About RapidEfficient
Rapidefficient est spécialisé dans l'usinage CNC de haute précision avec 18 années d'expérience. Ses produits couvrent médical, communications, optique, drones, robots intelligents, automobile, et pièces d'automatisation de bureau.
Les centres d'usinage CNC de la société comprennent quatre axes, à cinq axes, et les machines-outils de liaison, et sont équipés de projecteurs de précision, Machines de mesure à trois coordonnées, spectromètres, et d'autres équipements de test de précision.
- Précision d'usinage: jusqu'à 0.01 MM
- Exactitude des tests: jusqu'à 0.001 MM
