Les centres d'usinage CNC sont plus chers que les autres équipements de travail des métaux et sont donc soumis à certaines contraintes. Choisir le bon équipement est crucial, et choisir une marque fiable maximisera sa valeur. Lors de l'achat d'un centre d'usinage CNC, considérez attentivement ces cinq facteurs clés:
1. Rigidité du centre d'usinage CNC
Parce que la rigidité d'un centre d'usinage CNC impacte directement l'efficacité de la production et la précision de l'usinage, le prix et la vitesse d'un centre d'usinage CNC sont nettement supérieurs à ceux d'un équipement standard, et les normes de puissance du moteur sont également plus élevées, leur rigidité de conception structurelle doit être nettement supérieure à celle des équipements standards.
Lors de la commande de matériel, prendre en compte les exigences du processus, couple, couple, force axiale, et valeurs maximales économiques, et suivez les spécifications du fabricant. Pour obtenir une grande rigidité, la prise en compte ne se limite souvent pas à la taille des pièces. Plutôt, choisissez un équipement d’une ou deux tailles plus grandes que la taille de la pièce.
2. Précision du traitement du centre d'usinage CNC
La précision du traitement a un impact direct sur la qualité du produit. De nombreuses personnes prennent des décisions d'achat en fonction de la précision de l'équipement..
Il est important de noter que la précision du traitement et la précision de l’équipement sont deux concepts différents.. Il est incorrect de confondre la précision de positionnement indiquée dans le catalogue du fabricant ou le certificat de produit avec la précision de traitement de l'équipement..
La précision de positionnement indiquée dans le catalogue ou le certificat représente la précision de la machine-outil elle-même, tandis que la précision du traitement est la somme des erreurs générées par divers facteurs dans l'ensemble du système de processus, y compris les tolérances de l'équipement lui-même. Lors de la sélection d'un modèle, considérer le flux de processus avant de décider du modèle.
3. Système CNC de centre d'usinage CNC
Le centre CNC est le cerveau de la machine CNC. Les fonctions CNC sont divisées en fonctions de base et fonctions optionnelles. Les fonctions de base sont intégrées à la machine elle-même, tandis que les fonctions facultatives sont des fonctions définies par l'utilisateur.
Après avoir choisi un modèle de machine, des fonctionnalités supplémentaires sont généralement ajoutées par le fabricant. Les fonctionnalités du système CNC doivent être sélectionnées en fonction des exigences fonctionnelles de la machine-outil. Lors de la commande, s'assurer que toutes les fonctionnalités requises sont entièrement documentées pour éviter toute perte de temps due à une faible utilisation.
Il est également important de considérer les interdépendances entre les fonctions. Parmi les systèmes CNC disponibles pour la sélection, la fonctionnalité varie considérablement. La sélection doit être basée sur les exigences, éviter la recherche résolue de hautes performances pour éviter le gaspillage.
Lors de la sélection de plusieurs machines, il est préférable d’utiliser autant que possible des systèmes du même fabricant pour faciliter les utilisations ultérieures, opération, programmation, et entretien.
4. Nombre d'axes de coordonnées et d'axes liés
Le nombre d'axes de coordonnées et d'axes liés doit répondre aux exigences d'usinage typiques. Le nombre d’axes de coordonnées est également une caractéristique du niveau de la machine.
En général, pour les machines du même fabricant, en utilisant les mêmes normes et avec la même précision, l'ajout d'un axe standard augmente le coût d'environ 35%.
L'ajout d'axes supplémentaires améliore-t-il la fonctionnalité de l'équipement? Finalement, l'équilibre entre les exigences du processus et les dépenses en capital doit encore être pris en compte.
5. Changeur d'outils actif et capacité du magasin d'outils
Lors de la sélection d'un changeur d'outils actif, prendre en compte le temps de changement d'outil et la fiabilité. Des temps de changement d'outils courts peuvent améliorer la productivité, mais les changeurs d'outils sont généralement complexes, ont des taux d'échec élevés, et sont chers.
Trop insister sur le temps de changement d'outil peut augmenter considérablement les coûts et entraîner une augmentation des taux de défaillance.. Selon les statistiques, environ 50% des pannes des centres d'usinage CNC sont liées à des changeurs d'outils actifs.
Donc, tout en répondant aux exigences opérationnelles, choisissez des changeurs d'outils actifs très fiables pour réduire les taux de défaillance et les coûts d'équipement.
La charge de travail des changeurs d'outils actifs et la capacité du magasin d'outils ont un impact direct sur la fonctionnalité et la qualité d'usinage du centre d'usinage CNC.. La capacité du magasin d'outils est généralement basée sur les besoins en outils requis pour traiter une pièce complexe.
About RapidEfficient
Rapidefficient est spécialisé dans l'usinage CNC de haute précision avec 18 années d'expérience. Ses produits couvrent médical, communications, optique, drones, robots intelligents, automobile, et pièces d'automatisation de bureau.
Les centres d'usinage CNC de la société comprennent quatre axes, à cinq axes, et les machines-outils de liaison, et sont équipés de projecteurs de précision, Machines de mesure à trois coordonnées, spectromètres, et d'autres équipements de test de précision.
- Précision d'usinage: jusqu'à 0.01 MM
- Exactitude des tests: jusqu'à 0,001 mm
