Traitement de pièces en aluminium CNC
Nos capacités complètes de traitement CNC d'alliages d'aluminium fournissent des services complets pour vos projets de traitement de l'aluminium, du traitement des prototypes au traitement par lots des pièces finales en aluminium..
Prototype unique de traitement de pièces en aluminium CNC
Nous soutenons 24/7 transformation et fabrication
Les métaux légers étant largement utilisés, Le traitement CNC des pièces en aluminium devient le choix de nombreuses industries. Grâce à nos capacités de traitement étendues et à notre expérience, Le traitement CNC des alliages d'aluminium est notre domaine d'expertise depuis de nombreuses années.
Nous nous concentrons sur la fabrication de pièces en aluminium de précision non standard avec des structures complexes, Engagé à fournir des pièces très précises et cohérentes aux clients. Nous investissons continuellement dans de nouveaux équipements et des employés qualifiés pour garantir que notre équipe conserve un solide avantage concurrentiel., Nous avons également amélioré nos processus de traitement de l'aluminium pour améliorer l'efficacité et la qualité., Et continuez à rencontrer des clients’ besoins de production.
L'usinage CNC utilise généralement des machines-outils CNC avancées. Ces machines-outils utilisent des systèmes de contrôle informatique pour contrôler avec précision les trajectoires de mouvement et les paramètres de traitement des outils de coupe.. Lors du traitement de pièces en aluminium, Les types de machines-outils courants incluent les centres d'usinage, Fraiseuses CNC et tours CNC, etc..
Les centres d'usinage ont plusieurs axes, Peut effectuer des opérations de traitement tridimensionnelles complexes. Il peut changer automatiquement d'outils, Réaliser une variété de techniques de traitement, comme le fraisage, forage, Ennuyeux, Taraudage, etc., les fraiseuses CNC sont principalement utilisées pour le fraisage de surfaces plates et courbes, Les tours CNC conviennent au traitement de pièces cylindriques en aluminium.
1. Conception et programmation
- d'abord, Selon les exigences de conception des pièces en aluminium, Créer des modèles 3D grâce à la conception assistée par ordinateur (GOUJAT) logiciel. Alors, Convertissez les modèles de conception en programmes d'usinage pouvant être reconnus par les machines-outils grâce à la fabrication assistée par ordinateur. (CAME) logiciel. Ce programme contient des chemins d'outils, Paramètres de coupe, Vitesse d'avance et autres informations.
2. Préparation du matériel
– Choisir le bon matériau aluminium, Les plaques en alliage d'aluminium sont couramment vues, Tige, Profils, etc., Découpé selon les exigences du traitement, suppression, Préparer les pièces brutes.
3. Traitement des machines-outils
– Fixer le flan sur la table de la machine, Exécuter le programme d’usinage via le système de contrôle de la machine-outil. L'outil coupe les pièces en aluminium selon le chemin prédéterminé, Enlever progressivement l'excédent de matière, Former à la forme et à la taille désirées.
4. Contrôle qualité
– Une fois le traitement terminé, Contrôle qualité des pièces en aluminium. Les méthodes de détection couramment utilisées incluent un instrument de mesure à trois coordonnées, Outils de mesure, etc., Pour garantir la précision dimensionnelle des pièces en aluminium, La qualité et la géométrie de la surface répondent aux exigences de conception.
Le traitement CNC des pièces en aluminium est largement utilisé dans diverses industries, comme l'aérospatiale, fabrication automobile, équipement électronique, Équipement médical, etc., dans le domaine aérospatial, Les propriétés légères et de haute résistance des pièces en aluminium en font un matériau structurel important, L'usinage CNC permet de réaliser des pièces d'avion et des assemblages d'engins spatiaux de haute précision. dans la construction automobile, Pièces en aluminium pour composants de moteur, Structure du corps, etc., L'usinage CNC garantit la qualité et la fiabilité des pièces, Les industries des équipements électroniques et des dispositifs médicaux ont des exigences élevées en matière de précision des pièces et de qualité de surface.. L'usinage CNC de l'aluminium peut également répondre à ces besoins.
Alliage d'aluminium 6061
L'alliage d'aluminium traité thermiquement le plus polyvalent, Tout en conservant la plupart des propriétés de haute qualité de l'aluminium. Cette nuance offre une large gamme de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion, Facile à anodiser, Bonne aptitude au traitement et soudabilité, Il peut être fabriqué par les procédés les plus courants, Surtout l'usinage CNC.
Alliage d'aluminium 6082
Aluminium 6082 est un alliage de résistance moyenne, Excellente résistance à la corrosion. Il possède la plus grande résistance parmi les 6000 alliages de série. 6082appelés alliages de structure, 6082La plaque est l’alliage le plus couramment utilisé pour l’usinage. En tant qu'alliage relativement nouveau, L'aluminium à plus haute résistance 6082 a remplacé 6061 dans de nombreuses applications.
Alliage d'aluminium 6063
Communément appelé alliage de construction, Il a des propriétés de traction assez élevées, Excellentes propriétés de traitement et haute résistance à la corrosion, On le trouve le plus souvent dans une variété d’applications et de décorations architecturales intérieures et extérieures. 6063C'est un alliage représentatif pour l'extrusion, Résistance inférieure à celle 6061, Bonne extrudabilité, Peut être utilisé pour former des matériaux avec des formes de section complexes.
Alliage d'aluminium 7075
C'est l'un des alliages d'aluminium les plus résistants disponibles，Il a un excellent rapport résistance/poids, Idéal pour une utilisation sur des pièces très sollicitées, est l'un des alliages extrêmement coûteux disponibles. Mais ce grade n'est pas facile à souder, Mauvaise résistance à la corrosion. 7075L'aluminium est un matériau typique utilisé dans l'industrie aéronautique, Avec une structure complexe et une haute précision.
Alliage d'aluminium 2024
Aluminium 2024 est utilisé dans les applications nécessitant un rapport résistance/poids élevé ainsi qu’une bonne résistance à la fatigue. Ce n'est pas soudable, et a une aptitude au traitement moyenne. 2024Mauvaise résistance à la corrosion, Peu adapté à l'anodisation.
Alliage d'aluminium 5052
Il s'agit de l'alliage le plus résistant disponible dans les qualités non traitables thermiquement., Résistance à la corrosion, Bonne soudabilité et formabilité, Sa résistance à la fatigue est supérieure à celle de la plupart des autres qualités d'aluminium. Il présente une bonne résistance à l’atmosphère marine et à la corrosion par l’eau salée., et a une excellente aptitude au traitement.
Pour vous donner une véritable appréciation de nos normes de traitement des pièces en aluminium CNC, Voici quelques exemples de nos traitements passés, et des échantillons de pièces en aluminium fabriquées par des techniciens supérieurs. Notre équipe a démontré une expertise exceptionnelle dans tous les types de traitement de pièces en aluminium CNC. donc, Si vous recherchez une entreprise de transformation de l'aluminium fiable pour votre projet, Alors vous n'avez pas besoin de chercher plus loin!
Les moyens courants d'éliminer le stress interne consistent à utiliser un traitement de vieillissement et de vibration naturel ou artificiel.。Deuxièmement, Pré-usinage des pièces en excès de matière, Vieillissement naturel pour 1-2 heures avant le traitement et le façonnage, Il peut également éliminer la déformation causée par les contraintes internes.
Fraisage de pièces en aluminium à parois minces et de faible rigidité, Les méthodes de serrage suivantes peuvent être utilisées pour améliorer la précision du traitement: Utilisez des ventouses à vide pour serrer les pièces afin d'obtenir une force de serrage uniformément répartie; Utilisez la méthode de remplissage du support à l'intérieur de la pièce pour améliorer la rigidité de la pièce.
Matériau du couteau, Paramètres géométriques, La structure de l'outil a une influence importante sur les performances de coupe, Choix correct des outils, Indispensable pour améliorer la stabilité dimensionnelle lors du traitement.
Le processus de découpe CNC à grande vitesse est généralement: Usinage grossier – semi-finition – nettoyage des coins – finition et autres processus. Pour les pièces avec des exigences de haute précision, Nécessité d'augmenter le nombre d'opérations de semi-finition, et conserver une surépaisseur d'usinage uniforme.
Choisissez la bonne vitesse d'avance, Vitesse de broche et profondeur de coupe;
Utiliser une méthode de traitement symétrique pour les faces avant et arrière de la pièce, Évitez les traitements centralisés qui ne favorisent pas la dissipation thermique.
Évitez les murs fins
Idem que les fonctionnalités élevées, La vibration augmente lors de l'usinage des caractéristiques minces. comme guide, L'épaisseur minimale des pièces à parois minces métalliques est de 0,5 à 0,8 mm, L'épaisseur minimale des pièces en plastique est de 1,0 à 1,5 mm. Si le mur est utilisé pour le support ou les fonctionnalités supérieures, L'épaisseur de la paroi doit être augmentée, Pour éviter les vibrations pendant le traitement.
Évitez le texte petit ou surélevé
Vous devrez peut-être marquer la pièce avec le numéro de pièce ou le nom de l'entreprise, L'ajout de texte semble cool, Mais le traitement prend beaucoup de temps, La gravure électrochimique ou la gravure laser est généralement meilleure. Si vous devez mouiller le texte, Choisissez un texte enfoncé plutôt que l'élevage dans la mesure du possible, Restez simple avec un texte plus grand, La profondeur de la police ne dépasse pas 0,3 mm.
Adhérer aux normes de fil
Lors de la création de fils, Il est également important de s'en tenir aux tailles standard. Plus le fil est grand, Plus il est facile de traiter. La longueur doit être maintenue à un maximum du diamètre nominal du trou 3 fois. Pour le taraudage aveugle, Il est préférable d'ajouter au moins à la racine du trou 1/2 Longueur d'ouverture supplémentaire. Vous pouvez également envisager d'utiliser des inserts, Des bobines filetées et des écrous en cuivre durent plus longtemps que les fils usinés nus, Surtout dans les matériaux comme l'aluminium ou le plastique, et facile à installer.
Le plus grand angle intérieur possible
Toutes les coupes internes créeront des filets, C'est la moitié du diamètre de l'outil utilisé. Le moulage avec des outils plus petits prend beaucoup de temps, Nous recommandons que le rayon soit plus grand que la profondeur d'usinage 1/3. La meilleure approche consiste à éliminer les coins intérieurs ou à permettre le plus grand rayon d'angle intérieur possible dans la conception de la pièce d'accouplement, et utilisez le même rayon sur tous les bords intérieurs, afin que le même outil puisse être utilisé tout au long du processus.
Évitez les cavités trop profondes、Rainures et trous profonds
La profondeur de la poche et de la rainure est généralement liée au diamètre de l'outil utilisé pour machine le filet interne. Une bonne règle de base consiste à maintenir la profondeur de poche égale au diamètre de l'outil 3-4 fois, Ou la profondeur de rainure est plus petite que la largeur de la fonctionnalité 4 fois. Qu'il s'agisse d'un trou aveugle ou d'un trou, La profondeur maximale recommandée est diamètre 4 fois, L'ouverture minimale est 1 MM, Et il est recommandé de concevoir des trous de taille standard. Utilisez un foret standard, Peut traiter les trous rapidement et avec une haute précision; Pour les trous non standard, L'utilisation des usines d'extrémité augmente les coûts.
Que vous ayez besoin d'un petit nombre de pièces ou 10000 Plusieurs objets de production qui sont finalement mis en service, L'usinage CNC est une méthode de fabrication idéale. Voici les services CNC personnalisés que nous lançons.
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La fabrication efficace des moisissures est un moyen rentable, Capable de combler l'écart entre la production d'échantillons et la production de masse. Laissez rapidement vos produits occuper le marché.
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Nous fournissons aux nouveaux développeurs de produits des pièces usinées à partir de matériaux de qualité ingénierie adaptés aux tests fonctionnels ou aux applications d'utilisation finale. Obtenez le support d'usinage CNC dont vous avez besoin en lisant la FAQ.
1: Écart dimensionnel
1. Vérifier la programmation: Vérifiez soigneusement les valeurs des coordonnées dans le programme d'usinage, Compensation d'outil et autres paramètres, Assurez-vous que c'est exact.
2. Remplacez régulièrement les outils: Selon l'état d'usure de l'outil, Remplacez régulièrement les outils, Assurer la stabilité des dimensions de traitement.
3. Méthode de serrage optimisée: Utiliser des méthodes de serrage raisonnables, Réduire l'impact de la force de serrage sur la pièce, Éviter la déformation de la pièce.
4. Entretien régulier des machines-outils: Effectuer régulièrement des tests de précision et une maintenance sur les machines-outils, Assurer la précision du positionnement et la répétabilité des machines-outils.
2: La rugosité de la surface n'est pas qualifiée
1. Choisissez le bon outil: Selon les exigences de traitement des pièces en aluminium, Choisissez le bon rayon de bord d'outil, Matériel, etc..
2. Optimiser les paramètres de coupe: Vitesse de coupe correctement réglée, Quantité de nourriture, Profondeur de coupe et autres paramètres, pour obtenir une bonne qualité de surface.
3. Réduire les vibrations: Prendre des mesures pour réduire les machines-outils, Vibration de l'outil ou de la pièce, Comme ajuster la précision des machines-outils, Changer d'outil, Optimiser les méthodes de serrage, etc..
4. Contrôler la qualité des matériaux des pièces en aluminium: Choisissez des matériaux de pièces en aluminium de bonne qualité, Évitez les impuretés dans les matériaux qui affectent la qualité de la surface.
3: L'usure des outils est trop rapide
1. Optimiser les paramètres de coupe: Réduire la vitesse de coupe, Vitesse d'alimentation et autres paramètres, Réduisez la charge de coupe sur l’outil.
2. Choisissez le bon outil: Selon les exigences de traitement et les propriétés des matériaux des pièces en aluminium, Choisissez le bon matériau d'outil et le bon rayon de bord.
3. Améliorer le refroidissement: Assurer un refroidissement adéquat pendant la coupe, Réduire la température de l'outil, Prolonger la durée de vie de l'outil.
4. Améliorer la qualité des outils: Choisissez des couteaux de bonne qualité, Assurer le tranchant et la dureté du tranchant de l'outil.
4: Déformation de la pièce
1. Méthode de serrage optimisée: Utiliser des méthodes de serrage raisonnables, Réduire l'impact de la force de serrage sur la pièce. Un serrage multipoint peut être utilisé, Serrage uniforme, etc., Éviter les contraintes locales excessives sur la pièce.
2. Optimiser les paramètres de coupe: Réduire les forces de coupe, Si la profondeur de coupe est réduite, Quantité de nourriture, etc., en même temps, Utilisez la séquence de coupe appropriée, Évitez de couper dans les zones faibles de la pièce.
3. Contrôler la température de traitement: Prendre des mesures pour réduire la chaleur générée lors de la coupe, Comme renforcer le refroidissement, Utiliser des paramètres de coupe appropriés, etc., empêcher les pièces d'être affectées par la déformation thermique et la précision du traitement.
4. Effectuer un traitement de soulagement du stress: Pour certaines pièces en aluminium facilement déformables, Peut être soulagé du stress avant le traitement, Comme le recuit, Traitement du vieillissement, etc., Réduire la contrainte interne de la pièce, Améliorer la précision de l'usinage.
5: Faible efficacité de traitement
1. Optimiser la programmation: Planifier correctement les parcours d'outils, Réduisez le temps d’inactivité des outils. en même temps, Selon les performances de la machine-outil et les exigences de traitement, Optimiser les paramètres de coupe, Améliorer l'efficacité du traitement.
2. Améliorer les performances des machines-outils: Si les performances de la machine-outil sont insuffisantes, Envisagez de mettre à niveau les machines-outils, Augmenter la puissance des machines, Paramètres de performance tels que la vitesse de rotation.
3. Choisissez des outils efficaces: Choisissez des outils avec de bonnes performances de coupe, Tels que les outils de coupe en acier rapide, Outils de coupe en carbure, etc., Améliorer l'efficacité du traitement.
4. Utilisation de l'usinage multi-axes: Pour pièces complexes en aluminium, Le centre d'usinage multi-axes peut être utilisé pour le traitement, Améliorer l’efficacité et la précision du traitement.
(1) Traitement de haute précision
1. Haute précision dimensionnelle: CNC (commande numérique par ordinateur) la technologie d'usinage permet une très grande précision dimensionnelle, Les tolérances peuvent être contrôlées dans une très petite plage, Peut généralement atteindre ±0,005 mm ou même plus. Ceci est essentiel pour les pièces en aluminium soumises à des exigences de taille strictes., Capacité à assurer un bon ajustement entre les pièces, Améliorer les performances et la qualité globales des produits.
2. Bonne précision de forme: Qu'il s'agisse d'une surface tridimensionnelle complexe ou d'une forme géométrique délicate, L'usinage CNC peut être réalisé avec précision. Par exemple, Pour pièces en aluminium aéronautique aux contours complexes, L'usinage CNC peut produire la forme exacte dont vous avez besoin, Assurer les performances aérodynamiques et la résistance structurelle des pièces.
(2) Production à haute efficacité
1. Haut degré d'automatisation: L'équipement d'usinage CNC est contrôlé par un programme informatique, Capable de réaliser un traitement automatisé, Réduit considérablement le temps de fonctionnement manuel et l'intensité du travail. Une fois le programme défini, La machine-outil peut fonctionner en continu, pour la production de masse, Améliorer l’efficacité de la production.
2. Traitement simultané multi-axes: Les centres d'usinage CNC modernes ont généralement des capacités de liaison multi-axes, Peut contrôler le mouvement de plusieurs axes de coordonnées en même temps. Cela permet l'usinage de plusieurs faces de pièces complexes en une seule configuration., Réduit les étapes de traitement et les temps de serrage, Efficacité de traitement considérablement améliorée.
(3) Forte flexibilité
1. S'adapter aux différents besoins de conception: L'usinage CNC peut ajuster rapidement le programme d'usinage en fonction des différentes exigences de conception, Pas besoin de faire des moules compliqués. Qu'il s'agisse de personnalisation d'une seule pièce ou de production en petits lots, Peut le gérer facilement. Pour le développement de nouveaux produits et la production d’essais, L'usinage CNC permet une production rapide de prototypes, Raccourcir le cycle de développement de produits.
2. Transformation de divers matériaux en aluminium: L'usinage CNC convient à différents types de matériaux en alliage d'aluminium, Comprend un alliage d'aluminium à haute résistance, Alliage d'aluminium résistant à la corrosion, etc., Les matériaux appropriés peuvent être sélectionnés selon différents scénarios d'application, Répondre aux exigences de performances des produits.
(4) Bonne qualité de surface
1. Haute douceur: Grâce à une sélection appropriée des outils et des paramètres de coupe, Usinage CNC pour une bonne finition de surface, Réduisez les étapes ultérieures de traitement de surface. Pour certains produits en aluminium avec des exigences d'apparence plus élevées, Tels que le boîtier de produits électroniques, Pièces décoratives automobiles, etc., L'usinage CNC offre des surfaces de haute qualité.
2. bonne consistance: en production de masse, L'usinage CNC garantit une qualité de surface constante des pièces, Évite les fluctuations de qualité qui peuvent survenir lors du traitement manuel. Ceci est très important pour améliorer la qualité globale et la fiabilité du produit..
(1) Coût d'équipement élevé
1. investissement initial: L'équipement d'usinage CNC coûte cher, Centres d'usinage multiaxes particulièrement performants, Nécessite de gros investissements en capital. Pour les petites entreprises ou les start-up, L'achat et l'entretien de ces appareils peuvent être financièrement stressants.
2. La technologie se met à jour rapidement: Avec l’avancée continue de la technologie, La technologie des équipements de traitement CNC est également constamment mise à jour. Pour rester compétitif, Les entreprises doivent continuellement investir des fonds dans la mise à niveau des équipements et la transformation technologique, Cela augmente les coûts de fonctionnement de l'entreprise.
(2) Exigences techniques de programmation élevées
1. programmation complexe: Pour l’usinage de pièces complexes en aluminium, Besoin d'écrire des programmes de traitement complexes. Cela nécessite que les programmeurs aient un niveau technique élevé et une riche expérience., Familier avec les logiciels CAO/FAO et la programmation CNC. sinon, Peut provoquer des erreurs de programme, Affecter la qualité et l’efficacité du traitement.
2. L'optimisation des processus est difficile: Afin de profiter pleinement des équipements d’usinage CNC, La technologie de traitement doit être optimisée. Cela implique la sélection des outils, Paramètres de coupe, Planification du chemin de traitement et autres aspects, Nécessite des tests et des analyses approfondis. Pour certains matériaux en aluminium spéciaux ou exigences de traitement complexes, L'optimisation des processus est plus difficile.
(3) Les outils s'usent rapidement
1. Propriétés du matériau aluminium: L'aluminium est un matériau relativement mou, Cependant, il est facile de faire coincer le couteau pendant le processus de traitement. Accélère l’usure des outils. aussi, Les alliages d'aluminium peuvent contenir des particules dures, comme le silicium, Fer à repasser, etc., Cela augmentera également l'usure des outils.
2. Exigences de coupe à grande vitesse: L'usinage CNC utilise généralement une technologie de coupe à grande vitesse, Pour améliorer l'efficacité du traitement et la qualité de la surface. Cependant, la coupe à grande vitesse soumettra l'outil à des forces de coupe et à une chaleur plus importantes, Accélère encore l’usure des outils. donc, Nécessite la sélection de matériaux et de revêtements d'outils appropriés, et paramètres de coupe raisonnables, Pour prolonger la durée de vie de l'outil.
(4) Pression sur la protection de l'environnement
1. Traitement du fluide de coupe: L'usinage CNC de l'aluminium nécessite souvent l'utilisation de liquides de coupe pour refroidir et lubrifier les outils.. Cependant, l'utilisation de liquide de coupe produira des déchets liquides, provoquant une pollution de l'environnement. donc, La nécessité d’un traitement et d’un recyclage efficaces des fluides de coupe, pour réduire l'impact environnemental.
2.Contrôle des émissions de poussières: pendant le traitement, Produira beaucoup de copeaux d’aluminium et de poussière. s'il n'est pas contrôlé, Ces poussières peuvent présenter un risque pour la santé des opérateurs, Cela entraînera également une pollution de l’environnement. donc, Des mesures efficaces de contrôle des émissions de poussières sont nécessaires, Comme l'installation d'équipements sous vide, Utiliser un traitement humide, etc..
Nos services d'usinage CNC ont été félicités par des clients mondiaux de différents domaines. Nous fournissons des composants d'usinage CNC à une variété d'industries, Couvre les éléments suivants et plus.
Pièces de grande taille, Comme les pare-chocs ABS usinés CNC, Cuteau d'instruments PC / ABS et pièces automobiles de précision, Réflecteur par exemple, lentille, Assemblage du volant, moteur, transmission.
Pièces de robot pour l'industrie de la robotique et de l'automatisation, actuateur, effecteur final, Moteur, Équipement de contrôle automatique, Luminaires et boîtiers.
Plaque d'os en acier inoxydable ou en titane, prothèse, équipement respiratoire, dispositif portable, équipement de diagnostic, modèle anatomique, Composants pour les besoins médicaux tels que les instruments chirurgicaux.
Moteur aérodynamique, corps, turbine, frein, pièces de pneu, système d'éclairage, Pompe à vide et pièces de pompe à carburant.
Produits de consommation, comme les boîtiers d'équipement électronique, bouton, poignée, Bouton, changer, Appareils numériques portables, Produits de cuisine, équipement sportif.
Nouvelles composantes de l'industrie de l'énergie, par exemple. échangeur de chaleur, soupape, pipeline, Pompes et accessoires, Composants hydrauliques, Composants de la batterie, composants du panneau solaire, Cadre et roue.
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Les modèles réels peuvent être créés en fonction des exigences de semi-conducteurs, Modèles d'ingénierie et autres équipements expérimentaux, Nous travaillons avec des universités du monde.
