Moulage à vide
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La coulée sous vide est un processus de coulée avancé, Il injecte du métal liquide dans le moule dans un environnement sous vide, pour réduire les pores, Défauts tels que inclusions, Améliorer la qualité et les performances du casting.
Prototype unique d'usinage CNC
Nos capacités de traitement de pièces coulées sous vide
Choisissez le moulage sous vide Rapidefficient, Parce qu'il peut réduire les défauts des pores, Améliorer la densité et les propriétés mécaniques des pièces moulées; Améliorer la capacité de remplissage, Des pièces structurelles complexes peuvent être formées; Améliorer l’efficacité de la production, Raccourcir le cycle de livraison, et peut réduire les coûts, Convient aux petits lots, Production de pièces de haute qualité.
La coulée sous vide est un processus de coulée avancé, Il injecte du métal liquide dans le moule dans un environnement sous vide, pour réduire les pores, Défauts tels que inclusions, Améliorer la qualité et les performances du casting. dans un environnement sous vide, Les gaz et les impuretés présents dans le métal en fusion peuvent mieux s'échapper, Rendre les moulages plus denses, Uniforme. en même temps, La coulée sous vide permet également la fabrication de haute précision de pièces moulées de formes complexes, Offre une plus grande liberté pour la conception de produits dans de nombreux domaines.
Matériaux couramment utilisés:
alliage de cuivre:
caractéristiques: A une bonne conductivité électrique, Conductivité thermique et résistance à la corrosion. Les alliages de cuivre ont une résistance et une dureté plus élevées, Bonne résistance à l'usure.
Scénarios d'application: Couramment utilisé dans la fabrication d’équipements électriques, Pièces mécaniques, Matériel de plomberie, etc., Tels que le rotor du moteur, soupape, robinets, etc..
Alliage de magnésium:
caractéristiques: Est l'un des matériaux de structure métallique les plus légers, A une résistance spécifique et une rigidité spécifiques élevées, Caractéristiques telles que de bonnes performances de blindage électromagnétique. L'alliage de magnésium possède d'excellentes propriétés d'absorption des chocs, Convient aux zones avec des exigences élevées en matière de poids et de performances.
Scénarios d'application: Principalement utilisé dans l'aérospatiale, fabrication automobile, Communications électroniques et autres domaines. comme le cadre de siège d'avion, support de tableau de bord de voiture, Boîtier de téléphone portable, etc..
Fabrication de pièces automobiles
Capable de produire des pièces automobiles complexes avec une haute précision, comme le bloc moteur, Carter de transmission, etc., Répondre aux exigences élevées de l’industrie automobile.
Composants aérospatiaux
Peut produire des structures fines, Composants aérospatiaux fiables, S'adapter à la haute altitude, Haute vitesse et autres environnements extrêmes.
Production de dispositifs médicaux
Utilisé pour fabriquer des dispositifs médicaux de précision, tels que les instruments chirurgicaux, Implants, etc., Assurer la sécurité et l’exactitude des produits.
Boîtier de produit électronique
Bon pour créer des murs fins, Boîtier de produit électronique de haute précision, Fournit une bonne protection et une bonne apparence aux produits électroniques.
Création de sculptures d'art
Capable de réaliser des formes de sculpture artistiques complexes, Reproduire avec précision le design d’un artiste, Afficher des effets artistiques uniques.
Petites pièces de machines de précision
Peut produire diverses petites pièces mécaniques de précision, comme des engrenages, Roulements, etc., Fournir des pièces de haute qualité pour l’industrie des machines.
Superbe exposition de pièces moulées sous vide. Haute précision, Surface lisse, Structures complexes parfaitement présentées, Mettez en valeur le charme de la technologie de fabrication avancée.
Réduire la porosité du moulage, Augmenter la densité, Améliorer les propriétés mécaniques des pièces, Garantir que la qualité du produit est stable et fiable.
Améliorer la fluidité du métal en fusion, Peut former des pièces structurelles complexes, Répondre à divers besoins de conception.
Haute précision dimensionnelle, Réduire les traitements ultérieurs, Réduire les coûts, Améliorer l’efficacité de la production.
En savoir plus sur le processus de coulée sous vide
La coulée sous vide consiste à injecter du métal en fusion dans la cavité du moule sous pression négative., Le processus de fabrication qui le solidifie en forme. Connaître ses principes, Matériaux applicables et principaux domaines d'application.
Déterminer les besoins
Identifier les exigences spécifiques pour les pièces coulées sous vide requises, y compris la taille, forme, Précision, Performances, etc., Considérez sa fonction dans le produit et l'environnement dans lequel il est utilisé.
Choisissez le bon matériau
Les matériaux courants de coulée sous vide comprennent l'alliage d'aluminium, Alliage de magnésium, Alliage de cuivre, etc., Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de facteurs tels que les exigences de performance et le coût des pièces..
Conception et réalisation de moules
1. Les caractéristiques du processus de coulée sous vide doivent être prises en compte lors de la conception des pièces, Évitez les structures difficiles à former. Conception raisonnable de l'épaisseur de paroi, Angle de libération, etc..
2. Confiez à des fabricants de moules professionnels la fabrication de moules de haute qualité, Assurer la précision et la durabilité du moule.
Contrôle du processus de production
1. Contrôler strictement le degré de vide, Température de coulée, Vitesse de coulée et autres paramètres, Assurer une qualité stable des pièces.
2. Effectuer un post-traitement approprié, Comme l'ébavurage, Traitement de surface, etc., Améliorer l'apparence et les performances des pièces.
Contrôle qualité
1. Contrôle qualité complet des pièces moulées sous vide, Comprend des mesures dimensionnelles, Contrôle d'apparence, Tests de propriétés mécaniques, etc..
2. Utiliser des équipements et des méthodes de test avancés, S'assurer que les pièces répondent aux normes de qualité.
Emballage et stockage
Utiliser un emballage approprié, Empêcher les pièces d'être endommagées pendant le transport et le stockage. L'environnement de stockage doit être sec, faire le ménage, Évitez que les pièces soient mouillées, rouiller.
Que vous ayez besoin d'un petit nombre de pièces ou 10000 Plusieurs objets de production qui sont finalement mis en service, L'usinage CNC est une méthode de fabrication idéale. Voici les services CNC personnalisés que nous lançons.
By Rapidefficient, Vous pouvez compléter la fabrication de produits en peu de temps, afin de pouvoir entrer rapidement sur le marché.
La fabrication efficace des moisissures est un moyen rentable, Capable de combler l'écart entre la production d'échantillons et la production de masse. Laissez rapidement vos produits occuper le marché.
Pour les projets personnalisés, Notre équipe professionnelle vous aidera à obtenir les meilleurs produits en termes de qualité et d'efficacité.
Toutes les informations et les matériaux téléchargés sont sécurisés et confidentiels
Défauts de surface: Des marques de flux peuvent apparaître, Isolation contre le froid, Problèmes de surface tels que des ampoules
Raison: Mauvaise conception du système de coulée, La température du métal en fusion est inappropriée, Surface rugueuse du moule, etc..
Solution
Optimiser le système de versement, Assurer un écoulement fluide du métal en fusion.
Ajuster la température du métal fondu et la vitesse de coulée, gardez-le dans la plage appropriée.
Polir le moule, Améliorer la qualité de la surface du moule.
Défauts internes: comme les pores, cavité de retrait, Inclusions, etc..
Raison: Vide insuffisant, Dégazage incomplet du métal en fusion, La vitesse de versement est trop rapide, etc..
Solution
Augmenter le niveau de vide, Assurez-vous que le gaz dans la cavité du moule est complètement évacué.
Dégazer complètement le métal en fusion, Si le dégazage sous vide est utilisé, Agitation au gaz inerte et autres méthodes.
Contrôler la vitesse de coulée, Éviter les turbulences dans le métal en fusion et l'entraînement des gaz.
Écart dimensionnel: La taille réelle diffère de la taille de conception
Raison: Déformation du moule, Les paramètres du processus sont instables, Erreur de mesure, etc..
Solution
Vérifiez régulièrement le moule, Empêcher la déformation du moule.
Paramètres de processus stables, Renforcer le contrôle des processus.
Utiliser des équipements de mesure de haute précision, Réduire les erreurs de mesure.
Mauvaises propriétés mécaniques: force, Les propriétés mécaniques telles que la dureté ne répondent pas aux exigences
Raison: Mauvaise sélection de matériaux, Le processus de traitement thermique est déraisonnable, Effet des défauts de coulée, etc..
Solution
Choisissez le bon matériau, S'assurer que les propriétés mécaniques du matériau répondent aux exigences.
Optimiser le processus de traitement thermique, Améliorer la résistance et la dureté des pièces.
Réduire les défauts de coulée, comme les pores, Cavités de retrait, etc., Améliorer la densité des pièces.
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