Vérification des problèmes anormaux qui surviennent pendant CNC tournant et le fraisage peut être effectué sous les aspects suivants:
1. Inspection des équipements:
Nettoyer le porte-outil et le capuchon du câble pour s'assurer qu'ils sont propres et exempts d'impuretés.
Utilisez un comparateur à cadran pour vérifier le faux-rond du porte-outil et de l'outil afin de vous assurer que la valeur du faux-rond se situe dans une plage raisonnable. (tel que 0.005).
Vérifiez si la conception du luminaire est raisonnable. La stabilité du luminaire est cruciale pour la précision du traitement.
Vérifier l'usure de la machine-outil, surtout la broche et le chariot, pour voir s'il y a une perte de précision due à l'usure.
Vérifiez si les paramètres de communication du système CNC et de l'équipement externe sont cohérents, comme le débit en bauds, bit de données, peu d'arrêt, etc..
2. Inspection des paramètres de programmation et de traitement:
Vérifiez si les paramètres de traitement de programmation sont raisonnables, et ajuster les paramètres de traitement en fonction du matériau du produit et de la rigidité de la broche de la machine-outil.
Vérifiez le code du programme de traitement pour confirmer si la logique et la syntaxe sont correctes.
Vérifiez s'il y a une déformation du produit ou une précision de traitement instable causée par des paramètres de traitement déraisonnables.
3. Inspection des outils et des liquides de coupe:
Vérifiez régulièrement l'usure de l'outil et remplacez l'outil usé ou cassé à temps.
Vérifiez si le dispositif de serrage de l'outil est correctement installé et réglé pour garantir que l'outil est fermement fixé..
Vérifiez si l'alimentation en liquide de coupe est normale, assurez-vous que le liquide de coupe est suffisant et a un bon effet de refroidissement et de lubrification.
4. Processus de traitement et contrôle des résultats:
Observez si le processus de traitement est fluide et s'il y a une résonance ou un glissement.
Vérifiez si la taille et l'état de surface de la pièce traitée répondent aux exigences.
Si le phénomène de tête conique se produit, vérifier si la machine-outil est placée horizontalement, et si l'outil est abaissé lors de la rotation de l'axe long en raison d'un matériau dur ou d'une coupe profonde de l'outil.
5. Inspection du système d'asservissement:
Vérifiez l'alimentation électrique du servomoteur et du moteur pour vous assurer que l'alimentation électrique est stable.
Vérifiez si les réglages des paramètres du servomoteur sont corrects, comme le gain du servo, paramètres de boucle de vitesse, etc..
Vérifiez si la connexion de l'encodeur est desserrée ou endommagée, et rebranchez-le ou remplacez-le si nécessaire.
6. Inspection des facteurs environnementaux:
Vérifiez si la méthode de fonctionnement de l'opérateur est correcte et si elle est utilisée conformément aux spécifications.
Vérifier si l'environnement autour de la machine-outil est propre, exempt de débris et de poussière.
Faites attention à la dissipation thermique de la machine-outil et assurez-vous que la machine-outil fonctionne à température normale.
