Il existe de nombreux types de processus d'estampage, et les étirements en font partie. Ce procédé a un large éventail d'applications, et a un certain rôle dans certaines housses et housses d'automobiles et coques décoratives, coques d'instruments électriques, et de nombreuses nécessités quotidiennes. Les pièces étirées ont trois formes géométriques: pièces tournantes, pièces en forme de boîte, et pièces à surface courbe complexe.
Exigences relatives au traitement d'estampage et d'étirement:
1. La forme des pièces étirées doit être aussi simple et symétrique que possible
Dans le sens circonférentiel, les parties étirées axisymétriques seront uniformément déformées, et les moules à cette époque sont également plus faciles à traiter, et la traitabilité est également la meilleure. Pour pièces étirées d'autres formes, essayez d'éviter les changements brusques de contour. Par exemple, le couvercle arrière du silencieux d'automobile, dans le but de garantir les exigences d'utilisation, la forme simplifiée fera passer le processus de production de plusieurs processus à un ou deux processus, et la consommation de matière sera réduite de moitié.
2. Le rapport de taille de chaque partie de la partie étirée doit être approprié
Il faut éviter autant que possible de concevoir des brides et des pièces fortement étirées., parce que de telles pièces nécessitent des temps d'étirement plus longs. Par exemple, les dimensions supérieure et inférieure de la pièce sont trop différentes, qui ne répond pas aux exigences du processus d'étirement. Si vous voulez qu'il réponde aux exigences, vous pouvez le diviser en deux parties, les traiter et les fabriquer séparément, puis connectez-les. Si la cavité de la pièce n'est pas profonde, mais le diamètre de la bride est grand, la difficulté de fabrication est également très grande, et un traitement de recuit est nécessaire au milieu. Si le diamètre de la bride est réduit, le recuit intermédiaire peut être omis. Le contour extérieur de la bride de la pièce est de préférence similaire à la forme du contour de la partie profonde du dessin.. Si la largeur de la bride est incohérente, non seulement le dessin sera difficile, des processus supplémentaires seront nécessaires, mais il faudra également assouplir la marge de coupe, augmentation de la consommation de métal.
3. Le rayon de congé de la pièce dessinée doit être approprié
Afin de faciliter le formage et de réduire le nombre de temps d'emboutissage, le rayon de congé de la pièce emboutie doit être augmenté autant que possible. Le rayon de congé entre le fond et la paroi de la pièce dessinée, la bride et le mur, et les quatre parois de la partie rectangulaire doivent répondre aux exigences.
4. L'épaisseur inégale de la pièce étirée doit être prise en compte
Les parois intérieures et extérieures de la pièce qui a été étirée plusieurs fois ou la surface de la bride de la pièce étirée à bride doivent pouvoir présenter des marques générées pendant le processus d'étirement.. Sauf s'il y a des exigences particulières pour la pièce à usiner, des méthodes de façonnage ou de précipitation peuvent être utilisées pour éliminer ces marques
5. Les positions des trous sur la pièce dessinée doivent être disposées raisonnablement
Les positions des trous sur la pièce dessinée doivent être définies sur la surface structurelle principale pour la maintenir sur un plan., ou rendre la paroi du trou perpendiculaire au plan, afin que le poinçonnage et le rognage puissent être effectués en un seul processus en même temps.
6. La précision dimensionnelle des pièces étirées ne doit pas être trop élevée. La précision de fabrication des pièces étirées comprend la précision dans le sens du diamètre et la précision dans le sens de la hauteur.. Dans des circonstances normales, la précision des pièces étirées ne doit pas dépasser la valeur spécifiée. Les dimensions sur le dessin du produit doivent indiquer les dimensions extérieures ou les dimensions de la cavité intérieure., et les dimensions internes et externes ne peuvent pas être marquées en même temps.
7. Sélection d'huile d'étirement
En plus de prendre en compte les propriétés lubrifiantes et réfrigérantes de l’huile d’étirement, la résistance à la rouille, le coût et l’entretien de l’huile d’étirement doivent également être pris en compte. L'huile d'étirement est facile à utiliser une huile de base à viscosité relativement faible pour ajouter des additifs antifriction, ce qui peut réaliser une lubrification et une réduction de la friction, ainsi qu'un bon refroidissement et un filtrage facile. Cependant, le problème avec l'huile d'étirement c'est qu'elle a un point d'éclair bas, température élevée pendant l'estampage, déformation facile, facteur de risque élevé, et évaporation rapide, et le coût d’utilisation de l’utilisateur devient plus élevé en conséquence. Donc, si les conditions le permettent, essayez d'utiliser de l'huile d'étirement avec une résistance élevée à la pression et à l'usure.
Avantages de l’huile d’étirement:
1. L'aspect de l'huile stretching est clair et transparent, et cela ne changera pas la couleur de la surface de la pièce; l'odeur est douce, réduire la pollution de l'environnement de l'atelier.
2. Les performances de corrosion de l’étirement du pétrole sur le métal sont un indicateur clé pour le développement des produits pétroliers. En contrôlant des indicateurs tels que l’indice d’acidité et la teneur en soufre, on garantit que l'huile d'étirement ne corrode pas le métal, en particulier l'acide et l'alcali solubles dans l'eau de l'huile d'étirement.
3. L'huile d'étirement à séchage rapide et sans lavage a un bon effet de volatilisation après l'opération. Après volatilisation, aucune tache ne reste sur la surface de travail, il n'est donc pas nécessaire de nettoyer davantage la pièce.
4. Afin de répondre aux besoins du traitement d'estampage à grande vitesse, l'huile d'étirement de précision a une bonne lubrification extrême pression, prévention de la rouille et capacité de formage des métaux. Il peut réduire la chaleur de friction de la matrice d'estampage, empêcher la température de la matrice d'être trop élevée, ce qui entraîne une réduction de l'écart entre les matrices convexes et concaves, provoquant un frittage, souche, etc.; cela peut réduire l'usure et l'adhérence des copeaux de la matrice d'estampage, et prolonger la durée de vie de la matrice d'estampage.
5. Utiliser des additifs respectueux de l'environnement, faible odeur lors de l'utilisation, et aucun gaz nocif ne sera généré.
6. L'huile d'étirement a une faible viscosité et de bonnes performances de refroidissement, ce qui améliore l'efficacité de la production et la qualité du traitement des pièces.
