Le processus standard d'usinage CNC est généralement 7 mesures, et chaque processus doit être effectué dans l'ordre. S'il n'est pas effectué dans l'ordre du processus standard du centre d'usinage CNC, il est facile de provoquer une panne de machine ou une sécurité personnelle. Le personnel doit accorder une attention particulière.
1. Préparation au démarrage de l'usinage CNC
Après chaque mise sous tension ou arrêt d'urgence, réinitialisation de la machine, la machine reviendra à la position zéro de référence machine (c'est à dire. remise à zéro), afin que la machine ait une position de référence pour les opérations ultérieures.
2. Serrage des pièces par usinage CNC
Avant de nettoyer la surface de la pièce, il faut d'abord le nettoyer, et il ne doit pas être taché d'huile, fer, ou de la poussière, et les bavures de surface doivent être enlevées avec une lime (ou pierre à huile). La surface du luminaire doit être polie pour la rendre plate et lisse. Le fer et l'écrou doivent être fermes et peuvent serrer la pièce de manière fiable. Pour certaines petites pièces difficiles à installer, ils peuvent être serrés directement sur la tête de tigre; la table de la machine doit être propre, exempt de limaille de fer, poussière, et de l'huile; aux quatre coins de la pièce, la pièce du milieu est trop grande et doit ajouter un angle élevé au milieu. Selon la taille du dessin, utilisez une règle pour vérifier si la longueur et la largeur de la pièce sont qualifiées.
Lors du serrage de la pièce, suivez les instructions de programmation pour l'installer afin d'éviter la possibilité de rencontrer le luminaire dans la partie de traitement et la tête de traitement. Une fois la pièce placée sur la corne, la surface de référence de la pièce doit être retirée conformément aux exigences du dessin. Pour les pièces traitées des deux côtés, vérifier si la verticalité est qualifiée. L'écrou doit être serré une fois la pièce tirée pour éviter que la pince ne se desserre et que la pièce ne soit déplacée pendant le traitement.; puis tirez la table une fois, et l'erreur n'est pas bonne après avoir confirmé l'erreur. Il faut vérifier si la verticalité est qualifiée.
L'écrou doit être serré une fois la pièce tirée pour éviter que la pince ne se desserre et que la pièce ne soit déplacée pendant le traitement.; puis tirez la table une fois, et l'erreur n'est pas bonne après avoir confirmé l'erreur. Il faut vérifier si la verticalité est qualifiée. L'écrou doit être serré une fois la pièce tirée pour éviter que la pince ne se desserre et que la pièce ne soit déplacée pendant le traitement.; puis tirez la table une fois, et l'erreur n'est pas bonne après avoir confirmé l'erreur.
3. Nombre de contacts de pièces de traitement CNC
Le zéro de référence peut être traité par le nombre de têtes de contact pour serrer la pièce, et les têtes de contact peuvent être photoélectriques et mécaniques. Il existe deux types de méthodes tactiles: toucher unilatéral et toucher unilatéral. Les étapes du split touch sont les suivantes: statique photoélectrique, vitesse mécanique 450~600rpm. Déplacez manuellement l'axe X de la table de travail au milieu du toucher, de sorte que la tête tactile touche un côté de la pièce. Lorsque la tête tactile touche juste la pièce et que le voyant rouge est allumé, mettre la coordonnée relative du point à zéro; l'axe X touche l'autre côté de la pièce, et la coordonnée relative du moment où la tête tactile touche la pièce. Selon sa valeur relative, soustraire le diamètre de la tête (c'est, la longueur de la pièce), et divisez le numéro de coordonnées relatif par 2. Cette valeur est la valeur médiane de l'axe X de la pièce. Déplacez ensuite la table de travail vers la valeur médiane de l'axe X, et définissez la valeur de coordonnée relative de l'axe X à zéro, qui est le point zéro de la pièce sur l'axe X. Utilisez l'un des G54 ~ G59 pour enregistrer soigneusement les coordonnées mécaniques de la position zéro sur l'axe X de la pièce., et laissez la machine-outil déterminer la position zéro sur l'axe X de la pièce. Vérifiez à nouveau l'exactitude des données. Le réglage zéro de l'axe Y de la pièce est le même que celui de l'axe X.
4. Outils de préparation à l'usinage CNC
Selon les données de l'outil dans le guide des opérations de programmation, remplacer l'outil à traiter, laissez l'outil frapper la jauge de hauteur sur la surface de référence, et réglez la valeur de coordonnée relative à zéro lorsque la lumière de mesure est allumée. Déplacez l'outil dans une position sûre, déplacer manuellement l'outil vers le bas de 50 mm, et remettre la valeur des coordonnées relatives à zéro. C'est le point zéro de l'axe Z.
La valeur mécanique Z de ce point est enregistrée dans l'un des G54 à G59. Ceci termine la mise à zéro de la pièce X, Oui, et axes Z. Vérifiez à nouveau l'exactitude des données. La méthode tactile de l'autre côté consiste également à toucher un côté des axes X et Y de la pièce.. Le point des axes X et Y par rapport à la valeur de coordonnée du rayon de la tête est le point zéro des axes X et Y, et les coordonnées mécaniques des axes X et Y sont enregistrées dans l'un des G54 à G59. Vérifiez à nouveau l'exactitude des données. Vérifiez l'exactitude du point zéro et déplacez les axes X et Y d'un côté de la pièce.. Vérifier l'exactitude du point zéro en fonction de la taille de la pièce. Copiez le fichier du programme sur votre ordinateur selon le chemin du fichier dans le guide de programmation.
5. Paramétrage des paramètres d'usinage CNC
Réglage de la vitesse de broche d'usinage: N=1000×V/(3.14×D)
N: vitesse de broche (tr/min/min)
V: vitesse de coupe (m/min)
D: diamètre de l'outil (MM)
Réglage de la vitesse d'avance d'usinage: F=N×M×Fn
F: vitesse d'avance (mm/min)
M: nombre de lames
Fn: quantité de coupe de l'outil (mm/tour)
Quantité de coupe par réglage de lame: Fn=Z×Fz
Z: nombre de lames
Fz: quantité de coupe par lame de coupe (mm/tour)
6. Préparez-vous à l'usinage CNC
Au début de chaque programme, vous devez vérifier soigneusement si l'outil que vous utilisez est écrit pour l'outil spécifié dans le manuel d'instructions. Démarrer l'avance d'usinage CNC, vitesse d'avance au minimum, exécution en une seule étape, positionnement rapide, alimentation, l'alimentation doit être concentrée, la main doit être placée sur le bouton d'arrêt, arrêter immédiatement s'il y a un problème, observer la direction du mouvement de l'outil, assurer la sécurité du couteau, puis augmentez lentement la vitesse d'alimentation jusqu'à un niveau approprié, tandis que l'outil et la pièce sont refroidis avec du liquide de refroidissement ou de l'air froid. Le traitement grossier CNC ne peut pas être trop éloigné du panneau de commande. S'il y a un phénomène anormal, arrêter la machine pour inspection à temps.
Ouvrez et tirez à nouveau l'établi pour confirmer que la pièce n'est pas desserrée.. Le cas échéant, vous devez recalibrer et toucher le numéro. Dans le processus d'optimisation continue des paramètres de traitement CNC, le meilleur effet de traitement CNC est obtenu. Parce que le processus est un processus clé, une fois le traitement CNC de la pièce terminé, les dimensions principales du dessin doivent être mesurées pour voir si elles sont cohérentes avec le dessin. S'il y a un problème, informer immédiatement le chef d'équipe ou le programmeur pour vérifier. Après l'avoir résolu, il doit être auto-testé et envoyé à l'inspecteur pour une inspection spéciale.
Traitement des trous: Le centre du trou dans le centre d'usinage CNC doit d'abord être positionné avec un foret à centrer, puis percé avec un foret 0.5 à 2 mm plus petit que la taille du dessin, et enfin un traitement fin CNC avec un foret approprié.
Processus d'alésage: L'alésage de la pièce est également d'abord positionné avec un foret à centrer, puis percé avec un foret 0.5 à 0.3 mm plus petit que la taille du dessin, et finalement alésé avec un alésoir. La vitesse de broche est contrôlée à 70 à 180 tr/min pendant le processus d'alésage.
Traitement ennuyeux: La pièce à usiner est d'abord positionnée avec un foret à centrer, puis percé avec un foret qui est 1 à 2 mm plus petit que la taille du dessin, puis traité avec un outil d'alésage grossier (ou fraise) à seulement 0.3 mm d'un côté et une surépaisseur de traitement appropriée, et enfin un alésage fin avec la taille de l'outil d'alésage fin pré-ajustée. La tolérance finale pour l'alésage fin ne peut être inférieure à 0.1 MM. CNC directe (DNC) opération: Serrez la pièce, mettre zéro, et définir les paramètres avant le traitement de la commande numérique DNC. Ouvrez le nombre de programmes de traitement sur l'ordinateur pour inspection, puis laissez l'ordinateur entrer dans l'état DNC, et entrez le nom de fichier correct du programme de traitement. Appuyez sur la touche TAPE et la touche de démarrage du programme de la machine, et le contrôleur de la machine fera clignoter le mot LSK.
7. Auto-inspection des travailleurs du traitement CNC
Le processeur doit lire le contenu de la carte de processus avant le traitement CNC, comprendre les pièces, forme et dessins de la pièce, et puis connaître la taille du processus. Avant de serrer la pièce, la taille du blanc doit être mesurée pour voir si elle répond aux exigences du dessin. Lorsque les instructions d'installation et de programmation sont conformes aux instructions, la pièce à usiner doit être soigneusement vérifiée. Une fois le traitement grossier terminé, l'auto-inspection doit être effectuée à temps pour ajuster l'erreur de données à temps. La taille du contenu de l'autotest est principalement la taille du site de traitement. Tel que: si la pièce est lâche; si la pièce est correctement divisée; la taille des pièces traitées CNC par rapport au bord de référence (point de référence) est conforme aux exigences du dessin; la taille de la position entre les pièces traitées.
Une fois l'autotest terminé. Une fois le traitement CNC terminé, le travailleur doit gérer la forme et la taille des pièces traitées. Auto-test: la surface verticale du site de traitement CNC détecte les dimensions de base en longueur et en largeur, et les dimensions de la pente marquées sur le site de traitement sont mesurées. Les dimensions de base. Une fois que le travailleur a terminé l'auto-test de la pièce et confirmé que la pièce est conforme aux dessins et aux exigences du processus, le personnel d'inspection procédera à une inspection spéciale.
