Les prototypes appartiennent à l'industrie de la transformation et de la personnalisation. Ils sont principalement utilisés pour la vérification et la soumission lors du développement de nouveaux produits.. Ils jouent un rôle clé dans le processus de développement de produits. Il s'agit principalement de découvrir les défauts d'apparence du produit et d'éviter les problèmes lors du processus de production ultérieur par lots.. L'industrie du modélisme prototype peut traiter les plastiques souples, matériaux en caoutchouc et en métal. Les matériaux courants pour les modèles prototypes sont les suivants:
Alliage d'aluminium: L'alliage d'aluminium est un matériau courant pour les prototypes de matériel dans les usines de prototypes. Il a une bonne résistance et dureté. 5052, 6063, 6061, et 7075 les séries d'alliages d'aluminium sont les plus utilisées. L'apparence des prototypes en alliage d'aluminium est généralement une oxydation sablée ou une galvanoplastie.
Acier inoxydable: Les matériaux courants pour les prototypes en acier inoxydable sont le SUS304, 316. Les prototypes en acier inoxydable ont une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion; le fer en acier inoxydable a une attraction magnétique et est utilisé pour des pièces spéciales.
Abs: Le matériau ABS a une bonne résistance aux chocs, force, ténacité et résistance à la température. Il est plus facile à démonter et à traiter, et c'est aussi plus facile à coller. De nombreux types de prototypes nécessitent l'ABS.
PC: bonne force, bonne ténacité, résistance aux chocs, résistance aux hautes températures, bonne isolation, le matériau lui-même est translucide. Il peut également être teint et pulvérisé. C'est le premier choix pour les prototypes transparents ou translucides.
Acrylique: aussi appelé plexiglas, avec la meilleure transparence. L'inconvénient est qu'il est fragile et facile à casser.
TPE/TPU: utilisé pour fabriquer des coussinets en caoutchouc souple pour les mains. Les coussinets de télécommande de clavier en silicone sont plus utilisés dans des domaines tels que 30-90 degrés.
Pom: haute dureté, surface lisse, haute densité, très résistant à l'usure, très approprié pour certains palmiers à engrenages.
Pp: Le matériau PP est relativement léger, élastique, et résistant à la température jusqu'à environ 100 degrés. La perfusion à basse pression est largement utilisée, principalement pour les grosses pièces automobiles, pare-chocs avant et arrière, consoles centrales, ou coquilles dans l'industrie médicale.
Nylon: Le nylon a une haute résistance et une bonne résistance à l'usure. L'inconvénient est qu'il n'est pas facile à coller. Les gros matériaux ne sont généralement pas sélectionnés car ils ne peuvent pas être démontés.
