מָבוֹא
עיבוד CNC יכול להשיג ישירות גימור מראה מבריק.
כַּיוֹם, עיבוד CNC מבריק הפך נפוץ יותר ויותר, especially in the consumer electronics industry. בעבר, demand was relatively low, אז רק יצרנים בודדים שלטו בתהליך הזה. הַיוֹם, זה מיושם באופן נרחב בתעשיות כמו סמארטפונים, מחשבים ניידים, and high-end digital products.
Tool Geometry and Cutting Principles
חותכי כרסום מבריק בעלי קצה חיתוך רחב ומשתמשים בזווית גריפה קטנה או שלילית וזווית גריפה קרובה לאפס. During high-gloss milling, the tool performs high-speed cutting. יֶתֶר עַל כֵּן, due to the small rake angle, קצה החיתוך מגרד וסוחט את פני השטח, וכתוצאה מכך גימור איכותי ושכבת תחמוצת, מה שמשפר את קשיות פני השטח ועמידות הבלאי של הרכיב.
בנוסף להיות קשור לגיאומטריה של הרכיב, גיאומטריית הכלי נקבעת בעיקר על ידי התכונות הפיזיקליות של החומר המרכיב.
- חומרים פלסטיים (אֲלוּמִינְיוּם, נְחוֹשֶׁת, נִיקֵל): זווית גריפה של הכלי 0° עד +15°, זווית מרווח 5-10 מעלות, רדיוס אף הכלי 0.5-5 מיקרומטר.
- חומרים שבירים (סִילִיקוֹן, גרמניום, CaF₂, ZnS): tool rake angle -15° to -45°.
זווית הגריפה האופטימלית תלויה לא רק בחומר עצמו אלא גם בקשיחות מערכת ההידוק של הציוד ונקבעת בצורה הטובה ביותר באמצעות בדיקות ייצור.
כלי כרסום מבריק
לכרסום מבריק, a disc milling cutter should be used. הקוטר של דיסק החותך צריך להיות גדול ככל האפשר בהתבסס על גודל המשטח שנטחן, והלהבים צריכים להיות בעלי קשיחות טובה ודיוק מיקום. גודל דיסק החותך ישפיע על המרקם והאפקט של המשטח הטחון. מספר הלהבים יכול להיות בודד או מרובה, אבל להבים מרובים הופכים את זה לקשה יותר ולאורך זמן להתאים כל להב. שימוש בחותך בודד יניב תוצאות טובות יותר.
כלי חיתוך יהלומים עשויים להיראות יקרים ודורשים השקעה ראשונית גדולה, אבל יהלומים טבעיים הם קשים במיוחד ועמידים בפני שחיקה. לפי סטטיסטיקה לא מלאה, תוחלת החיים של כלי חרטת יהלומים היא בערך 25 פי כמה מכלי סיבוב פלדה רגילים במהירות גבוהה. כל כלי יהלום ניתן לחידוד מחדש 6 אֶל 15 פִּי, כך שעלות הציוד לחלק היא למעשה מינימלית, ומשיגים מידות יציבות וגימור גבוה יותר.
חלקים וחומרים
החומרים המתאימים ביותר לעיבוד שבבי מבריק כוללים אלומיניום, נְחוֹשֶׁת, וסגסוגות מגנזיום.
- אֲלוּמִינְיוּם: גימור בהיר מאוד, minimally abrasive to the tool.
- נְחוֹשֶׁת: גימור בהיר יחסית, less abrasive to the tool.
- נירוסטה: גימור אפור מט, בלאי משמעותי של כלי עבודה, usually requires secondary polishing.
מסיבה זו, פלדת אל חלד אינה משמשת בדרך כלל לעיבוד דקורטיבי מבריק.
טכנולוגיית עיבוד
מהירות החיתוך לכרסום במראה מתבטאת בדרך כלל במטרים לדקה (מ'/דקה). לְמַעֲשֶׂה, ultra-high spindle speeds (tens of thousands of revolutions per minute) נדרשים, בשילוב עם קצבי הזנה מבוקרים בקפידה ורדיוסי חרטום הכלים להשגת גימור פני השטח הטוב ביותר.
To produce high-quality components, הציר חייב להיות מאוזן דינמית לאחר החלפת כלי כדי למזער אדוות פני השטח הנגרמים מחוסר איזון דינמי. לכלי יהלום יש מוליכות חום מעולה ונפחי חיתוך נמוכים, כך ברוב המקרים, לא נדרש נוזל קירור. לְמַעֲשֶׂה, חיתוך יבש עדיף בעת עיבוד אלומיניום ונחושת. במקרים מסוימים, מיקרו-סיכה (MQL) או ניתן ליישם קירור גז, אבל נוזל קירור נוזלי מוגזם מגביר את מורכבות הניקוי ועלול להוביל לשיתובים בשולי הכלים כאשר מערבבים אותו עם שבבים.
החיסרון של עיבוד שבבי מבריק הוא בכך שהוא דורש פרופיל מוצר גבוה ויציב מאוד; אַחֶרֶת, הגימור יהיה לא אחיד. השגת פרמטרי תהליך המקיפים את כל הגורמים הרלוונטיים והשגת השילוב האופטימלי מצריך לרוב תהליך של ניסוי וטעייה.
אזורי יישום
במדינות רבות, יש מגמה ברורה לגימורים מבריק על רכיבים.
- יריעות אלומיניום: בשימוש נרחב במארזים של מוצרים דיגיטליים; לאחר גימורים מבריק, הם יכולים לעבור חמצון משני כדי להגביר את עמידות הבלאי.
- נירוסטה: משמש במצלמות דיגיטליות וציוד תקשורת מתקדמים, אם כי בדרך כלל מייצר ברק מט ולא גימור מראה אמיתי.
על RapidEfficient
RapidEfficient מתמחה בעיבוד CNC דיוק גבוה עם 18 שנים של ניסיון. מוצריה מכסים רפואיים, תקשורת, אוֹפְּטִיקָה, מל"טים, רובוטים חכמים, רכב, וחלקי אוטומציה משרדית.
מרכזי עיבוד CNC של החברה כוללים ארבעה צירים, חמישה צירים, ומכונות הצמדה, ומצוידים במקרנים מדויקים, מכונות מדידה של שלוש קואורדינטות, ספקטרומטרים, וציוד בדיקה מדויק אחר.
- דיוק בעיבוד שבבי: עד 0.01 מ"מ
- בדיקת דיוק: עד 0.001 מ"מ
