עיבוד פתיל היא אחת הפעולות הנפוצות ביותר בעיבוד CNC. לפי שיטות עיבוד שונות, ניתן לחלק אותו ל הַקָשָׁה, כרסום חוטים, וסיבוב חוט (שיטת בחירה והקשה). להלן מתארים שיטות אלה בפירוט.
1. הקש על עיבוד (הַקָשָׁה)
הקשה היא השיטה הנפוצה ביותר, מתאים בדרך כלל עבור חורי הברגה פנימיים בקוטר קטן (ד < 30 מ"מ).
(1) הקשה קשיחה
- מונע ישירות על ידי הזנת הציר, עם יעילות ודיוק גבוהים.
- כיום זוהי שיטת הקשה CNC המרכזית.
(2) הקשה גמישה
- ההזנה והציר אינם מסונכרנים בקפדנות.
- זה דורש צ'אק צף כדי לפצות על שגיאות הזנה.
- פחות יעיל ופחות מדויק מהקשה קשיחה.
בחירת קוטר חור תחתון:
לְדוּגמָה, עבור חוט M8, קוטר מקדח החור התחתון הוא Ø6.8–Ø6.9 מ"מ. בחירת הגבול העליון (Ø6.9 מ"מ) יכול להפחית את עומס החיתוך על הברז.
הקש על בחירה:
- דרך חורים → ברז ספירלי.
- חורים עיוורים → ברז ספירלה-חליל.
2. כרסום חוטים
כרסום חוטים משתמש בכלי מסתובב כדי לחתוך חוטים, מתאים לחורים וחומרים גדולים יותר שקשה לעבד אותם.
יתרונות:
- יעילות גבוהה, במיוחד עבור חוטים גדולים יותר.
- אותו כלי יכול לעבד חוטים של יד שמאל וימין.
- פינוי שבבים נוח, הפחתת הסיכון לשבירת כלי עבודה.
- מתאים במיוחד לחומרים קשים לחיתוך.
הערת תכנות:
כרסום חוטים דורש אינטרפולציה סלילנית. מערכות CNC שונות (פאנוק, סימנס, וכו') עשוי להשתמש בקודי פרמטרים מעט שונים, לכן התכנות צריך לעקוב אחר התיעוד של כלי המכונה.
3. סיבוב חוטים (שיטת בחירה והקשה)
סיבוב הברגה מתבצע על מחרטת CNC, מתאים לעיבוד הברגה חיצונית ופנימית בקטרים גדולים יותר.
- על ידי שימוש בכלי חד-נקודה, חוטים נחתכים בהדרגה.
- זוהי חלופה כאשר ברזים מיוחדים או חותכי כרסום חוטים אינם זמינים.
4. תַקצִיר
השיטות העיקריות של עיבוד חוט CNC הן:
- הַקָשָׁה → יעיל עבור חורים בקוטר קטן.
- כרסום חוטים → גמיש, יָעִיל, מתאים לחוטים גדולים או מיוחדים.
- סיבוב חוט (שיטת בחירה והקשה) → מתאים לחוטים גדולים יותר או כאשר כלים מיוחדים אינם זמינים.
לכל שיטה יש יתרונות ומגבלות משלה. הבחירה תלויה בגודל החוט, חוֹמֶר, ותנאי עיבוד.
על RapidEfficient
RapidEfficient מתמחה בעיבוד CNC דיוק גבוה עם 18 שנים של ניסיון. מוצריה מכסים רפואיים, תקשורת, אוֹפְּטִיקָה, מל"טים, רובוטים חכמים, חלקי אוטומציה לרכב ולמשרד.
מרכזי עיבוד CNC של החברה כוללים ארבעה צירים, כלי מכונות חמישה צירים והצמדה, ומצוידים במקרנים מדויקים, מכונות מדידה של שלוש קואורדינטות, ספקטרומטרים וציוד בדיקה מדויק אחר.
- דיוק בעיבוד שבבי: עד 0.01 מ"מ
- בדיקת דיוק: עד 0.001 מ"מ
