סינטר לייזר מתכת ישיר
לְשָׁרֵת
אב טיפוס חד-פעמי של עיבוד CNC
יכולות סינטר לייזר מתכת ישיר שלנו
בחר ב-Rapidefficient Direct Metal Laser Sintering, כי יש לו דיוק גבוה, מסוגל ליצור צורות מורכבות, מתאים למגוון מתכות ויעיל.
סינטר לייזר מתכת ישיר (DMLS) היא טכנולוגיית הדפסה תלת מימדית המבוססת על סינטרה סלקטיבית של אבקות מתכת על ידי קרני לייזר. העיקרון הבסיסי הוא להשתמש בקרן לייזר באנרגיה גבוהה כדי לחטא אבקת מתכת שכבה אחר שכבה, יוצרים את המבנה התלת מימדי הרצוי.
חומרי אבקת מתכת בשימוש נפוץ:
נירוסטה: בעל תכונות מכניות טובות ועמידות בפני קורוזיה, מתאים לייצור חלקי מבנה וכלים.
סגסוגת כרום קובלט: חוזק גבוה ועמידות בטמפרטורה גבוהה, בשימוש נרחב בתחומי התעופה והרפואה.
ייצור חלקי תעופה וחלל
מסוגל לייצר במדויק צורות מורכבות, רכיבי תעופה וחלל בעלי מבנים דקים ודרישות ביצועים גבוהות במיוחד, כמו להבי מנוע, דיסק טורבינה, וכו', עונה על הצרכים של תעשיית התעופה והחלל עבור קל משקל וביצועים גבוהים.
ייצור מכשור רפואי
ניתן להתאים ולייצר מכשירים רפואיים בעלי דיוק גבוה בהתאם למבנה הפיזיולוגי הייחודי של המטופל, כמו שתלים אורטופדיים, שיקום שיניים, וכו', תאימות טובה עם רקמה אנושית.
עיבוד חלקי רכב
לייצר במהירות צורות מורכבות, חלקי רכב בעלי מבנה דק, כמו בלוק מנוע, גלגלי שיניים, וכו', עוזר לשפר את ביצועי הרכב וקל משקל.
ייצור עובש
יכולת ייצור יעיל של תבניות עם מבנים פנימיים מורכבים ואיכות פני שטח גבוהה, כגון עובש הזרקה, תבנית יציקה, וכו', קיצור מחזור פיתוח עובש ועלויות ייצור.
עיצוב אמנותי ומוצרים יצירתיים
מספק לאמנים ומעצבים חופש יצירתי רב, שונות ייחודיות, עיצובים אומנותיים מורכבים ומוצרים יצירתיים, כמו פיסול, תכשיטים וכו'., להפוך רעיונות בצורה מושלמת לחפצים אמיתיים.
מודל מחקר וחינוך
משמש לייצור מהיר של מודלים ניסויים מורכבים בתחומי מחקר מדעיים, והפקת מודלי הוראה בתחום החינוך, עזרו לחוקרים ולסטודנטים להבין טוב יותר וללמוד עקרונות ומבנים מדעיים רלוונטיים.
תצוגת חלקי סינטר לייזר מתכת ישירה, כל יצירה מעוצבת בקפידה, ייצג עיצובים מורכבים עם דיוק גבוה, הצג את הקסם הייחודי של ייצור מתקדם.
ניתן לייצר צורות מורכבות במיוחד בצורה מדויקת, עם גזרות פנימיות, קיר דק, חלקים עם משטחים מעוקלים מיוחדים ומבנים אחרים, יכול לענות על מגוון צרכי עיצוב ייחודיים, כמעט ללא הגבלות צורה.
טכנולוגיה זו היא עיבוד שכבות, פשוט השתמש בחומר אבקת המתכת המתאים בהתאם לצורת החלק, ניתן למחזר אבקה לא מושחתת ולעשות שימוש חוזר, הפחתת בזבוז חומר, עלויות ייצור מופחתות.
סינטר לייזר משלב בחוזקה חלקיקי אבקת מתכת, לחלקים שנוצרו יש צפיפות טובה ותכונות מכניות, כגון עצימות גבוהה, קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה, וכו', ניתן להשתמש ישירות במצבים הדורשים ביצועים גבוהים יותר של חלקים.
הכנה עיצובית
1. עיצוב חלקים באמצעות תוכנת מידול תלת מימד מקצועית, להבטיח דיוק ושלמות המודל, שקול דרישות פונקציונליות של חלק ויכולת ייצור.
2. בדוק את המודל עבור שגיאות או מבנים בלתי סבירים, כגון הצטלבות עצמית, חלקים דקים מדי, וכו', ולתקן את זה.
בחירת חומרים
1. בחר את חומר אבקת המתכת המתאים בהתאם לדרישות הביצועים ותרחישי היישום של החלק, כגון נירוסטה, סגסוגת טיטניום, סגסוגת אלומיניום, וכו.
2. להבין את התכונות של חומרים שונים, כגון עוצמה, קַשִׁיוּת, עמידות בפני קורוזיה, וכו', כדי להבטיח שהחומר הנבחר יכול לעמוד בדרישות השימוש של החלק.
הכנת ציוד
1. בחירת ציוד סינטר לייזר מתכת ישיר נכון, שקול את הדיוק של הציוד שלך, גודל הדפסה, כוח לייזר ופרמטרים נוספים.
2. בדוק וניפוי באגים בציוד, ודא שהציוד תקין, כולל מערכת לייזר, מערכת שינוע אבקה, מערכת בקרה, וכו.
הגדרות חיתוך ופרמטרים
1. ייבא מודלים תלת מימדיים לתוכנת חיתוך, בצע חיתוך, הגדר עובי שכבה מתאים, כוח לייזר, מהירות סריקה ופרמטרים נוספים.
2. אופטימיזציה של פרמטרים על בסיס מאפייני החומר ודרישות החלק, לאיכות הדפסה וביצועים מיטביים.
תהליך הדפסה
1. טעינת אבקת מתכת למצע האבקה של הציוד, הפעל את המכשיר כדי להתחיל בהדפסה.
2. שימו לב לתהליך ההדפסה, ודא שהציוד פועל כראוי, כגון מסלולי סריקת לייזר, תנאי פיזור אבקה, וכו', התמודד עם בעיות אפשריות במהירות.
3. לאחר השלמת ההדפסה, המתן עד שהחלקים יתקררו לטמפרטורת החדר, הימנע דפורמציה או פיצוח של חלקים עקב שינויי טמפרטורה.
עיבוד לאחר
1. הסר את החלק המודפס ממיטת האבקה, הסר אבקה עודפת, ניתן לניקוי באמצעות אוויר דחוס או שואב אבק.
2. חלקים לאחר תהליך, כמו טיפול בחום, טיפול פני השטח, וכו', לשיפור ביצועי החלק ואיכות פני השטח.
3. ביצוע בדיקת איכות, השתמש בכלי מדידה, מיקרוסקופ וכלים אחרים לבדיקת דיוק הממדים של חלקים, איכות פני השטח, מבנה פנימי, וכו', ודא שחלקים עומדים בדרישות התכנון.
דברים שצריך לשים לב אליהם
1. מפעילים צריכים הכשרה מקצועית, הכר את תפעול הציוד ואת נוהלי הבטיחות.
2. במהלך ההדפסה, שימו לב לבטיחות, הימנע מנזקי לייזר לגוף האדם, במקביל, יש צורך למנוע מצבים מסוכנים כגון דליפת אבקה ופיצוץ.
3. בצע תחזוקה ותחזוקה שוטפת של הציוד, להבטיח ביצועים ודיוק של הציוד, הארך את חיי הציוד שלך.
בין אם אתה צריך מספר קטן של חלקים או 10000 אובייקטי ייצור מרובים שבסופו של דבר נכנסים לשימוש, עיבוד CNC הוא שיטת ייצור אידיאלית. להלן שירותי CNC המותאמים אישית שאנו משיקים.
מאת Rapidefficient, אתה יכול להשלים את ייצור המוצר תוך זמן קצר, כדי להיות מסוגל להיכנס במהירות לשוק.
ייצור תבניות יעיל היא דרך חסכונית, מסוגל לגשר על הפער בין ייצור מדגם לייצור המוני. תן במהירות למוצרים שלך לכבוש את השוק.
לפרויקטים מותאמים אישית, הצוות המקצועי שלנו יעזור לכם להשיג את המוצרים הטובים ביותר מבחינת איכות ויעילות.
כל המידע והחומרים המועלים מאובטחים וסודיים.
צפיפות לא מספקת
לְנַמֵק: אנרגיית לייזר לא מספקת, מהירות הסריקה מהירה מדי, חלוקת גודל חלקיקי אבקת המתכת אינה סבירה או שעובי שכבת האבקה אינו הולם, וכו', עלול לגרום לאבקת המתכת להיכשל לחלוטין ולהתמזג, כתוצאה מכך, הצפיפות של החלקים אינה מספקת.
פִּתָרוֹן: הגדל את עוצמת הלייזר כראוי, הפחת את מהירות הסריקה, ודא שאנרגיית הלייזר יכולה להמיס את אבקת המתכת במלואה; ייעול פיזור גודל האבקה, בחירת חומר האבקה הנכון וטווח גודל החלקיקים; התאם את עובי שכבת האבקה, באופן כללי, שכבות אבקה דקות יותר עוזרות להגביר את הצפיפות, אבל להיות רזה מדי עלול להשפיע על יעילות ההדפסה, צריך למצוא נקודת איזון מתאימה.
סטיית דיוק ממדי
לְנַמֵק: חוסר אחידות בגודל ובצורה של כתמי לייזר, שגיאת דיוק מכנית של ציוד, גורמים כגון התפשטות תרמית הנגרמת משינויי טמפרטורה, זה עלול לגרום לגודל החלק המודפס לסטות מגודל העיצוב.
פִּתָרוֹן: כייל ותחזק את הציוד באופן קבוע, להבטיח את הדיוק של מערכות לייזר ומערכות תנועה מכניות; בעת תכנון חלקים, תוך התחשבות במקדם ההתפשטות התרמית של החומר, השאר שוליים בגודל מסוים; בצע אופטימיזציה של הגדרות פרמטרים של תוכנת חיתוך, שפר את הדיוק והדיוק בחיתוך.
חספוס משטח גבוה יותר
לְנַמֵק: גודל החלקיקים של אבקת מתכת, גורמים כגון צורה ואסטרטגיית סריקת לייזר יכולים להשפיע על חספוס פני השטח של החלק. לְדוּגמָה, אבקות בגודל חלקיק גדול יותר או אסטרטגיות סריקה לא מתאימות עלולות לגרום למראה משטח לא אחיד של החלק.
פִּתָרוֹן: פירוט מבחר קטן יותר, אבקת מתכת מעוצבת באופן קבוע; אמצו אסטרטגיית סריקה מתאימה, כמו הגדלת מספר סריקות הלייזר, התאם את מרווח הסריקה, וכו', כדי לשפר את איכות פני השטח של חלקים; לאחר סיום ההדפסה, בצע לאחר עיבוד מתאים, כגון התזת חול, טחינה וכו'., להפחית עוד יותר את חספוס פני השטח.
בעיות דפורמציה ועיוות
לְנַמֵק: במהלך ההדפסה, התכווצות לא אחידה של אבקת מתכת, קיומו של שיפוע טמפרטורה ועיצוב בלתי סביר של מבנה החלק, וכו', עלול לגרום לעיוות ועיוות של חלקים.
פִּתָרוֹן: ייעל את העיצוב המבני של חלקים, נסו להימנע ממשטחים שטוחים גדולים, מבנים שלוחים וחלקים אחרים המועדים לעיוותים; במהלך ההדפסה, השתמש באסטרטגיות חימום והתקררות מתאימות, הפחת את שיפוע הטמפרטורה, הפחת את הלחץ הפנימי של חלקים; לחלקים שמתעוותים בקלות, ניתן להוסיף מבני תמיכה, כדי להגביר את קשיחות החלק, למנוע דפורמציה, אבל יש להסיר את התמיכה לאחר השלמת ההדפסה, עשויה להיות השפעה מסוימת על איכות פני השטח של החלקים.
תופעת ספרואידיזציה
לְנַמֵק: צמיגות גבוהה בשלב נוזלי, מתח פנים גבוה, החומר הנמס אינו מרטיב את החלקיקים המוצקים והמצע בהשפעת גורמים כגון, אבקת מתכת עלולה להיווצר כדורית במהלך תהליך סינטר הלייזר, כלומר, חלקיקי האבקה אינם מצליחים להתפשט ולהתמזג במלואם, במקום זאת, נוצר מבנה כדורי. זה משפיע על איכות הדפוס ושטיחות פני השטח של החלק.
פִּתָרוֹן: בחירת חומר אבקת מתכת וגודל החלקיקים הנכונים, הפחת את מתח הפנים ואת צמיגות הנוזל של אבקות; התאם את פרמטרי הלייזר, אם מתאים, להגדיל את מהירות הסריקה או להפחית את עוצמת הלייזר, יכול להפחית את אפקט הספרואידיזציה במידה מסוימת; ייעול שיטות פיזור אבקה ופרמטרים של תהליך, יש לוודא שניתן לפזר את האבקה בצורה אחידה על המצע.
כשל במערכת הלייזר
לְנַמֵק: הזדקנות של מחולל לייזר, נזק או זיהום של רכיבים אופטיים, וכו', עלול לגרום לירידה בעוצמת הלייזר, בעיות כמו צורת נקודת לייזר וחלוקת אנרגיה לא אחידה, משפיע על איכות ההדפסה.
פִּתָרוֹן: בצע תחזוקה ותחזוקה שוטפת על גנרטור הלייזר, החלף חלקים מזדקנים; שמור על אופטיקה נקייה, להימנע מאבק, ההשפעה של שמן ומזהמים אחרים על רכיבים אופטיים; במהלך השימוש, שימו לב לניטור מצב העבודה של מערכת הלייזר, מצא תקלות וטפל בהן באופן מיידי.
כשל במערכת העברת אבקה
לְנַמֵק: מזין אבקה במערכת שינוע אבקה, רכיבים כגון גלילי פיזור אבקה עלולים להיסתם, בעיות כמו בלאי או חסימה, וכתוצאה מכך הובלת אבקה לקויה, משפיע על ההתקדמות הרגילה של תהליך ההדפסה.
פִּתָרוֹן: נקו את מזין האבקה וגליל הפיזור באופן קבוע, מניעת סתימת אבקה; בדיקת הרכיבים המכניים של מערכת שינוע האבקה, החלף מיד חלקים בלויים או פגומים; ייעל את תנאי האחסון והאספקה של אבקות, הרחק את האבקה מלחות, בעיות כמו עוגה.
בעיות תאימות חומרים
לְנַמֵק: לחומרי אבקת מתכת שונים יש תכונות פיזיקליות וכימיות שונות, בתהליך סינטר לייזר מתכת ישיר, תיתכן אי התאמה בין חומרים, גורם לכשל בהדפסה או לביצועי חלק גרועים.
פִּתָרוֹן: בעת בחירת חומרים, יש לתת את הדעת במלואה לתאימות החומר, ביצוע בדיקות ואימותים רלוונטיים; לחלקים הדורשים שימוש במספר חומרים, ניתן להדפיס בשכבות או בחומרים מעורבים, אוּלָם, עלינו לשים לב לבעיות החיבור של הממשק בין חומרים שונים.
חמצון וזיהום של חומרי אבקה
לְנַמֵק: אבקת מתכת במהלך אחסון ושימוש, פגיע לחמצון וזיהום, זה יכול להשפיע על ביצועי החומר ואיכות ההדפסה.
פִּתָרוֹן: בעת אחסון אבקת מתכת, לשמור יבש, סביבה אטומה, הימנע מלחות וחמצון של אבקה; לפני השימוש, הקרנה וטיהור אבקות, הסר זיהומים ותחמוצות; במהלך ההדפסה, ניתן להשתמש בגז מגן, כגון ארגון, חַנקָן, וכו', למניעת חמצון של אבקת מתכת.
שירותי עיבוד ה-CNC שלנו זכו לשבחים מלקוחות גלובליים מתחומים שונים, אנו מספקים רכיבי עיבוד CNC למגוון תעשיות, מכסה את הדברים הבאים ועוד.
חלקים בגודל גדול, כגון פגושי ABS בעיבוד CNC, לוחות מחשב/ABS וחלקי רכב מדויקים, רפלקטור למשל, עֲדָשָׁה, מכלול הגה, מָנוֹעַ, הפצה.
חלקי רובוט לתעשיית הרובוטיקה והאוטומציה, מַפעִיל, גורם קצה, מָנוֹעַ, ציוד בקרה אוטומטי, מתקנים וביתונים.
פלדת עצם מנירוסטה או טיטניום, תוֹתֶבֶת, ציוד נשימה, מכשיר כף יד, ציוד אבחון, מודל אנטומי, רכיבים לצרכים רפואיים כגון מכשירים כירורגיים.
מנוע אירו, גוּף, טוּרבִּינָה, בֶּלֶם, חלקי צמיגים, מערכת תאורה, חלקי משאבת ואקום ומשאבת דלק.
מוצרי צריכה, כגון מארזי ציוד אלקטרוני, לַחְצָן, יָדִית, כַּפתוֹר, מֶתֶג, מכשירים דיגיטליים לבישים, מוצרי בישול, ציוד ספורט.
רכיבים חדשים בתעשיית האנרגיה, לְמָשָׁל. מחליף חום, שַׁסתוֹם, צינור, משאבות ואביזרים, רכיבים הידראוליים, רכיבי סוללה, רכיבי פאנל סולארי, מסגרת ואימפלר.
דיור אלקטרוני, מסוע, אֶטֶב, מַחבֵּר, רכיבי גנרטור, מתקנים, חלקי מכונות וכלי עבודה למכונות תעשייתיות.
ניתן ליצור מודלים בפועל בהתבסס על דרישות מוליכים למחצה, מודלים הנדסיים וציוד ניסיוני אחר, אנו עובדים עם אוניברסיטאות ברחבי העולם.
