חוסר זהירות קל ביותר במהלך עיבוד כלי מכונה עלול להוביל לשגיאות. להלן שישה תהליכים שעלולים לגרום בקלות לשגיאות עיבוד.
1. שגיאות ייצור בכלי המכונה
שגיאות ייצור בכלי מכונות כוללות בעיקר שגיאת סיבוב ציר, שגיאת מסלול, ושגיאת רכבת כונן.
שגיאת סיבוב ציר מתייחסת לשינוי בציר הסיבוב בפועל של הציר ביחס לציר הסיבוב הממוצע שלו בכל רגע, משפיע ישירות על הדיוק של חומר העבודה המעובד. הגורמים העיקריים לשגיאת סיבוב ציר כוללים שגיאת קואקסיאליות ציר, נושא שגיאות, שגיאות קואקסיאליות בין מיסבים, ופיתול ציר.
מסלולים משמשים כאסמכתא לקביעת המיקום היחסי של רכיבי כלי מכונה והבסיס לתנועת כלי מכונה. שגיאות ייצור, בלאי לא אחיד, ואיכות התקנה ירודה הם תורמים משמעותיים לשגיאות המסלול.
שגיאת הרכבת הנעה מתייחסת לשגיאת התנועה היחסית בין רכיבי ההילוכים בתחילת ובסוף הרכבת ההינע. זה נגרם על ידי שגיאות ייצור והרכבה בתוך רכיבי הרכבת ההינע, כמו גם בלאי במהלך השימוש.
2. שגיאת מיקום
שגיאת מיקום כוללת בעיקר שגיאת חוסר יישור נתונים ושגיאת אי דיוק בייצור של צמדי מיקום.
בעת עיבוד חומר עבודה על כלי מכונה, יש לבחור מספר מאפיינים גיאומטריים על חומר העבודה כנתוני מיקום. אם נתוני המיקום שנבחרו אינם עולים בקנה אחד עם נתוני התכנון (הנתונים המשמשים לקביעת הממדים והמיקום של משטח על ציור החלק), תתרחש שגיאת אי יישור נתונים.
משטח המיקום של חלקי העבודה ורכיבי מיקום המתקן יוצרים יחד את צמד המיקום. שינוי המיקום המקסימלי של חומר העבודה הנגרמת על ידי ייצור לא מדויק של צמדי מיקום ומרווח בין צמדי המיקום נקרא שגיאת אי דיוק בייצור זוג מיקום..
שגיאת אי דיוק בייצור של זוג מיקום מתרחשת בעיקר בעת עיבוד שבבי בשיטת ההתאמה, בעוד בחיתוך ניסוי השפעתו קטנה יותר יחסית.
3. שגיאת התאמה
בכל תהליך עיבוד שבבי, נדרשות התאמות כאלה או אחרות למערכת התהליך. מכיוון שההתאמות אינן יכולות להיות מדויקות לחלוטין, מתרחשות שגיאות התאמה.
במערכת התהליך, דיוק המיקום היחסי של חומר העבודה והכלי על כלי המכונה מובטח על ידי התאמת כלי המכונה, כְּלִי, מִתקָן, או חומר עבודה. כאשר הדיוק המקורי של כלי המכונה, כלי חיתוך, מִתקָן, וחלק ריק עומדים בדרישות התהליך מבלי לקחת בחשבון גורמים דינמיים, שגיאת התאמה משחקת תפקיד מכריע בשגיאות עיבוד.
4. שגיאה גיאומטרית בכלי
כל כלי חיתוך בהכרח יישחק במהלך תהליך החיתוך, גורם לשינויים בגודל ובצורה של חומר העבודה.
ההשפעה של שגיאה גיאומטרית בכלי על שגיאת עיבוד משתנה בהתאם לסוג הכלי: בעת עיבוד שבבי עם כלים בגודל קבוע, שגיאת ייצור הכלים משפיעה ישירות על דיוק העיבוד של חלקי העבודה; לכלים כלליים (כגון כלי סיבוב), שגיאת ייצור אינה מתורגמת ישירות לשגיאת עיבוד, אבל זה יכול להשפיע על ביצועי חיתוך כלי ובלאי, ובכך משפיעה בעקיפין על דיוק חלקי העבודה.
5. שגיאה גיאומטרית של מתקן
תפקידו של המתקן הוא להבטיח את המיקום הנכון של חומר העבודה ביחס לכלי החיתוך והמכונה. לָכֵן, לשגיאה גיאומטרית של המתקן יש השפעה משמעותית על שגיאת עיבוד (במיוחד שגיאת מיקום).
6. שגיאת מדידה
בעת מדידת חלקים במהלך או לאחר העיבוד, דיוק המדידה מושפע ישירות משיטת המדידה, דיוק כלי מדידה, והן חומר העבודה והן גורמים סובייקטיביים ואובייקטיביים.
שגיאות מדידה עשויות לכלול גם שגיאות שיטתיות ואקראיות, שלא ניתן לבטל לחלוטין אך יש למזער אותו באמצעות שיטות ומכשירים נכונים.
ניתן להימנע במידה מסוימת משש שגיאות העיבוד שהוזכרו לעיל. לָכֵן, מפעילי עיבוד שבבי צריכים לבדוק היטב ולאמת את כל המיקומים האפשריים במהלך העיבוד כדי למזער את ההשפעה של שגיאות אלו.
על RapidEfficient
RapidEfficient מתמחה בעיבוד CNC דיוק גבוה עם 18 שנים של ניסיון. מוצריה מכסים רפואיים, תקשורת, אוֹפְּטִיקָה, מל"טים, רובוטים חכמים, רכב, וחלקי אוטומציה משרדית.
מרכזי עיבוד CNC של החברה כוללים ארבעה צירים, חמישה צירים, ומכונות הצמדה ומצוידים במקרנים מדויקים, מכונות מדידה של שלוש קואורדינטות, ספקטרומטרים, וציוד בדיקה מדויק אחר.
דיוק בעיבוד שבבי: עד 0.01 מ"מ
בדיקת דיוק: עד 0.001 מ"מ
