הדיוק והאיכות של עיבוד CNC קובעים ישירות את ביצועי ההרכבה והאמינות של חומר העבודה. לאחר עיבוד שבבי, נדרשות בדיקות שיטתיות כדי להבטיח שחומר העבודה עומד בדרישות התכנון. להלן דרישות המפתח לדיוק ובדיקת איכות, מכסה ממדי ליבה כגון דיוק ממדי, סובלנות צורה ומיקום, ואיכות פני השטח:
1. בדיקת דיוק מידות: להבטיח שממדים קריטיים עומדים בסובלנות עיצובית
דיוק מידות הוא אינדיקטור האיכות הבסיסי ביותר עבור חומר עבודה. יש לבדוק גם מידות קריטיות וגם מידות כלליות המסומנות בשרטוט פריט אחר פריט:
מידות ליניאריות
יעדי בדיקה: מֶשֶׁך, רוֹחַב, גוֹבַה, קוטר חור, עומק חריץ, עובי צעד, וכו. (לְמָשָׁל, קוטר פיר φ20 ± 0.01 מ"מ, עומק חור 30 + 0.02/-0מ"מ).
כלי בדיקה:
מידות כלליות (סובלנות ≥ ±0.05 מ"מ): קליפר של ורנייה (דיוק 0.02 מ"מ), מִיקרוֹמֶטֶר (דיוק 0.001 מ"מ);
מידות דיוק (סוֹבלָנוּת < ±0.05 מ"מ): מיקרומטר דיגיטלי, מד גובה (עם פלטפורמת שיש), וצילום דו מימדי. דרישות: הערכים הנמדדים חייבים להיות בטווח הסובלנות המצוין בשרטוט. חריגה מהסובלנות (לְמָשָׁל, הגבול העליון או התחתון החורגים מערכי התכנון) אינם מותרים. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למידות ההזדווגות (לְמָשָׁל, מרווח/הפרעה בין הפיר לחור).
מידות זוויתיות
יעדי בדיקה: זוויות שיפוע, זוויות בין שני מישורים (לְמָשָׁל, 45° ± 0.1°, 90° ± 0.05°).
כלי בדיקה: סרגל זווית אוניברסלי (דיוק 2′), מד בלוק זווית (בשימוש עם מחוון חיוג), מכונת מדידת קואורדינטות (זווית דיוק גבוהה).
דרישות: יש לשלוט על סטיות זווית בטווח הסבילות כדי למנוע הפרעות להרכבה (לְמָשָׁל, מרווח מוגזם בשיפועים) נגרמת על ידי סטיות זוויתיות.
מידות חוט
יעדי בדיקה: קוטר חוט (קוטר עיקרי, קוטר המגרש), גובה חוט, וזווית חוט (לְמָשָׁל, חוטים פנימיים M10×1.5-6H).
כלי בדיקה: מדדי תקע חוט/מדדי טבעת (לבדיקה עם מד go/no-go, מעבר נחשב מקובל אם מד הנסיעה עובר אך מד המעבר לא עובר), מיקרומטר חוט (למדידת קוטר הגובה). דרישות: החוטים חייבים להיות שלמים, ללא חוטים שבורים או לא מיושרים, להתאים בצורה חלקה, ואין להם מחייבות. סטיות בקוטר הממוצע חייבות לעמוד בדרגת הסובלנות שצוינה (לְמָשָׁל, 6ח, 6ג).
2. בדיקת סובלנות טפסים ומיקום: שליטה על שגיאות גיאומטריות ומיקום
סובלנות צורה ומיקום (סובלנות צורה ומיקום) להשפיע על דיוק ההרכבה ויציבות התנועה של חלקי העבודה. יש לבדוק במיוחד את הפריטים הבאים:
טופס סובלנות
יוֹשֶׁר: בודק את הסטייה הליניארית של משטחים שטוחים או גליליים (לְמָשָׁל, ישרות המסלול ≤ 0.02 מ"מ/1000 מ"מ). השתמש במיישור עם מחוון חיוג או באינטרפרומטר לייזר.
שְׁטִיחוּת: בודק את השטיחות של משטחים (לְמָשָׁל, שטוחות חלל התבנית ≤ 0.01 מ"מ/500 מ"מ). השתמש במשטח שיש עם מחוון חוגה או בודק שטוחות.
עגולות/גליליות: בודק את עגולות החתך (לְמָשָׁל, עגול פיר ≤ 0.005 מ"מ) וגליליות כוללת של משטחים גליליים. השתמש בבודק עגולות או במכונת מדידת קואורדינטות תלת מימדיות. דרישות: שגיאות טפסים לא יעלו על ערך הסובלנות המצוין בשרטוט (לְמָשָׁל, “○0.01” מציין סובלנות עגול של 0.01 מ"מ).
סובלנות עמדה
מַקבִּילוּת: הסטייה בין שני מישורים או צירים במקביל (לְמָשָׁל, מקביליות של המישורים העליונים והתחתונים של לוחית כיסוי ≤ 0.03 מ"מ). זה נבדק באמצעות מחוון חיוג על פלטפורמת שיש.
נִצָבוּת: הסטייה בין שני מישורים או צירים בניצב (לְמָשָׁל, ניצבות בין חור לפנים קצה ≤ 0.02 מ"מ/100 מ"מ). זה נמדד באמצעות ריבוע עם מחוון חוגה או מכונת מדידת קואורדינטות תלת מימדית.
קואקסיאליות: יישור הצירים של מקטעים גליליים מרובים (לְמָשָׁל, קואקסיאליות של פיר מדורג ≤ 0.01 מ"מ). זה נמדד באמצעות בלוק V עם מחוון חיוג או מכונת מדידת קואורדינטות תלת מימדית.
מַצָב: הסטייה של תכונות כגון חורים וחריצים ביחס לנתון (לְמָשָׁל, מיקום חור במערך ≤ ±0.05 מ"מ). זה נבדק באמצעות מכונת מדידת קואורדינטות או מד (לְמָשָׁל, סיכת איתור).
דְרִישָׁה: שגיאות מיקום חייבות להיות בטווח הסיבולת. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לבחירת הנתון (תואם את הנתונים א, ב, ו-C המצוינים בציור). III. בדיקת איכות פני השטח: ודא חספוס פני השטח ושלמות
איכות פני השטח משפיעה על עמידות הבלאי של חומר העבודה, אִטוּם, והמראה החיצוני. פריטי בדיקה כוללים:
חספוס פני השטח (Ra/Rz)
יעד בדיקה: אי סדרים מיקרוסקופיים על משטחים מעובדים (לְמָשָׁל, רא 1.6 מיקרומטר, רא 3.2 מיקרומטר). משטחים בעיבוד גס (לְמָשָׁל, רא 12.5 מיקרומטר) ומשטחים בעיבוד עדין (לְמָשָׁל, רא 0.8 מיקרומטר) יש לבדוק בנפרד.
כלי בדיקה: מד חספוס (מגע או אופטי) משמש למדידה ישירות על משטח העבודה ורישום ערך Ra (סטייה ממוצעת אריתמטית).
דְרִישָׁה: ערך Ra הנמדד חייב להיות ≤ הערך המצוין בשרטוט (לְמָשָׁל, “רא 3.2” מציין ערך של ≤ 3.2μm). יש לשלוט בקפדנות על משטחי איטום וחיכוך כדי למנוע דליפה או בלאי יתר.
פגמים על פני השטח
פגמים נפוצים: שריטות, שקעים, שקעים, נקבוביות, סדקים, קוצים, חֲלוּדָה, וכו. שיטות בדיקה:
בדיקה חזותית (תחת אור טבעי או אור לבן, במרחק של 30-50 ס"מ);
זכוכית מגדלת או מיקרוסקופ (לבדיקת שריטות עדינות, לְמָשָׁל, שריטות >0.1מ"מ על חלקים מדויקים);
בדיקת פנטטרנט (לבדיקת סדקים פני השטח, לְמָשָׁל, על חלקי פלדה בעלי חוזק גבוה).
דרישות: משטחים קריטיים (לְמָשָׁל, מושבי מיסבים ומשטחי איטום) לא חייב להיות כל פגמים; פגמים במשטחים לא קריטיים חייבים להיות בגבולות מקובלים (לְמָשָׁל, עומק שריטה ≤ 0.05 מ"מ, אורך ≤ 5 מ"מ).
3. פריטי בדיקת מפתח אחרים
כתמים וקצוות חדים
יש לטשטש את כל הקצוות המעובדים (במיוחד בחורים דרך, חריצים, ומדרגות), וקצוות חדים חייבים להיות משופשפים (לְמָשָׁל, שיפוע 0.5 מ"מ) כדי למנוע שריטות בידיים או בחלקים אחרים במהלך ההרכבה.
שיטות בדיקה: בדיקה חזותית + תְחוּשָׁה (לגעת בקצה עם כפפות; ללא תחושת צריבה).
חומר וקשיות (אם נדרש)
ודא שחומר העבודה תואם לשרטוט (לְמָשָׁל, 45# פְּלָדָה, סגסוגת אלומיניום 6061). במידת הצורך, השתמש בספקטרומטר כדי לנתח את ההרכב. אם הציור דורש טיפול בחום (כגון מרווה או ניטרידה), יש להשתמש בבודק קשיות כדי לבדוק את קשיות פני השטח (לְמָשָׁל, HRC 45-50) כדי להבטיח עמידה בדרישות הביצועים.
עקביות אצווה (במהלך ייצור המוני)
לאחר שעבר את בדיקת החלק הראשון, יש לדגום באופן אקראי את חלקי העבודה הבאים (לְמָשָׁל, 1 בכל 10) לסקור מידות מפתח וסובלנות גיאומטריות כדי להבטיח יציבות עיבוד (תנודת סטייה ≤ 1/3 של הסובלנות).
4. רישומי בדיקה וקריטריונים לשיפוט
דרישות שיא: כל נתוני הבדיקה חייבים להיות מתועדים ב “דוח בדיקת עיבוד שבבי CNC,” כולל ערכי ממדים בפועל, טווחי סובלנות, כלי בדיקה, ואנשי בדיקה. לממדים קריטיים יש לצרף דיאגרמות בדיקה (לְמָשָׁל, דוחות מדידת קואורדינטות תלת מימדיות). קריטריוני קבלה:
כל המידות, סובלנות גיאומטריות, ואיכות פני השטח עומדים בדרישות השרטוט (אין פריטים מחוץ לסובלנות);
פגמים קלים (כגון שריטות קטנות על משטחים לא קריטיים) שאינם משפיעים על הביצועים עשויים להתקבל באישור הלקוח;
פגמים החורגים מהסובלנות או משפיעים על ההרכבה/ביצועים (כגון סדקים או מדדי חוט שעוברים) נחשבים בלתי מקובלים ודורשים עיבוד מחדש או גריטה.
