אבות טיפוס שייכים לתעשיית העיבוד וההתאמה האישית. הם משמשים בעיקר לאימות והגשה במהלך פיתוח מוצרים חדשים. הם ממלאים תפקיד מפתח בתהליך פיתוח המוצר. הם נועדו בעיקר לברר את פגמי המראה של המוצר ולמנוע בעיות בתהליך הייצור המאוחר יותר. תעשיית דגמי אב הטיפוס יכולה לעבד פלסטיק רך, חומרי גומי ומתכת. החומרים הנפוצים עבור דגמי אב טיפוס הם כדלקמן:
סגסוגת אלומיניום: סגסוגת אלומיניום היא חומר נפוץ לאבות טיפוס חומרה במפעלי אב טיפוס. יש לו חוזק וקשיות טובים. 5052, 6063, 6061, ו 7075 סדרה של סגסוגות אלומיניום משמשות ביותר. המראה של אבות-טיפוס מסגסוגת אלומיניום הוא בדרך כלל חמצון בהתזת חול או ציפוי אלקטרו.
נירוסטה: החומרים הנפוצים לאבות טיפוס מנירוסטה הם SUS304, 316. לאבות טיפוס מנירוסטה יש חוזק גבוה ועמידות טובה בפני קורוזיה; לברזל נירוסטה יש משיכה מגנטית והוא משמש לחלקים מיוחדים.
ABS: לחומר ABS יש עמידות טובה בפני השפעה, כּוֹחַ, קשיחות ועמידות בטמפרטורה. קל יותר לפרק ולעבד אותו, וזה גם יותר קל להדביק. סוגים רבים של אבות טיפוס דורשים ABS.
PC: כוח טוב, קשיחות טובה, עמידות בפני פגיעות, עמידות בטמפרטורה גבוהה, בידוד טוב, החומר עצמו שקוף. ניתן גם לצבוע ולרסס. זוהי הבחירה הראשונה עבור אבות טיפוס שקופים או שקופים.
אַקרִילִי: נקרא גם פרספקס, עם השקיפות הטובה ביותר. החיסרון הוא שהוא שביר וקל לפיצוח.
TPE/TPU: משמש לייצור רפידות ידיים גומי רך. רפידות ידיים שלט מקלדת סיליקון משמשות יותר בתחומים כגון 30-90 מעלות.
POM: קשיות גבוהה, משטח חלק, צפיפות גבוהה, מאוד עמיד בפני שחיקה, מתאים מאוד לכמה כפות ציוד.
עמ': חומר PP קל יחסית, אֵלַסטִי, ועמיד בטמפרטורה של בערך 100 מעלות. עירוי בלחץ נמוך נמצא בשימוש נרחב, בעיקר עבור חלקי רכב גדולים, פגושים קדמיים ואחוריים, קונסולות מרכזיות, או קונכיות בתעשייה הרפואית.
ניילון: לניילון חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה טובה. החיסרון הוא שלא קל להדביק. בדרך כלל לא נבחרים חומרים גדולים מכיוון שלא ניתן לפרק אותם.
