זרימת העבודה של עיבוד CNC מדויק כולל בדרך כלל תכנות עיצוב, הֲכָנָה, ייצור, בדיקת איכות ועיבוד לאחר מכן, כְּדִלקַמָן:
עיצוב ותכנות
עיצוב מוצר: בהתאם לצרכי הלקוח או תרחישי יישום בפועל, להשתמש בעיצוב בעזרת מחשב (CAD) תוכנה ליצירת מודל תלת מימדי של המוצר, ולהבהיר את צורת המוצר, גוֹדֶל, דרישות דיוק ופרטים נוספים.
תכנון תהליכים: אנשי התהליך קובעים את מסלול העיבוד על סמך המודל התלת מימדי של המוצר והדרישות הטכניות, כולל בחירת ציוד עיבוד מתאים, כְּלֵי עֲבוֹדָה, מתקנים, וניסוח פרמטרי חיתוך כגון מהירות חיתוך, קצב הזנה, עומק חיתוך, וכו', תוך התחשבות ברצף העיבוד וסידור התהליך על מנת להבטיח ביצוע יעיל ואיכותי של משימת העיבוד.
תכנות CNC: מתכנתים משתמשים בייצור בעזרת מחשב (פִּקָה) תוכנה להמרת המודל התלת מימדי של המוצר לתוכנית עיבוד CNC בהתאם לתוכנית התהליך, כלומר, ליצור נתוני נתיב כלי, ולבצע עיבוד מדומה כדי לבדוק אם נתיב הכלי נכון, האם יש הפרעות, התנגשות ובעיות אחרות, ולבצע אופטימיזציה והתאמת התוכנית לשיפור יעילות ואיכות העיבוד.
הֲכָנָה
הכנת ציוד וכלים: לפי משימת העיבוד, בחר ציוד מתאים לעיבוד CNC מדויק, לנפות באגים ולבדוק את הציוד, ולוודא שהציוד במצב תקין. בהתאם לדרישות התהליך, לבחור כלים מתאימים, כגון חותכי כרסום, מקדחים, חותכים משעממים, וכו', ולהתקין וליישר את הכלים כדי לקבוע את מיקום הכלים במערכת הקואורדינטות של כלי המכונה.
התקנת מתקן והידוק חלקי עבודה: בחר מתקן מתאים לקיבוע חומר העבודה כדי להבטיח שחומר העבודה לא יזוז או עיוות במהלך העיבוד. התקן את המתקן על שולחן העבודה של כלי המכונה ושמור על המיקום היחסי הנכון בין המתקן לציר הקואורדינטות של כלי המכונה באמצעות פעולות כגון יישור. אָז, מהדקים את חומר העבודה המיועד לעיבוד על המתקן כדי להבטיח שמיקום ההידוק של חומר העבודה מדויק ונוח לעיבוד הכלי.
הכנת חומר: בהתאם לדרישות עיצוב המוצר, לבחור חומרי גלם מתאימים ולבדוק אם המפרט, מידות, קַשִׁיוּת, וכו. מהחומרים עומדים בדרישות. בצע טיפול מקדים הכרחי בחומרי הגלם, כגון חיתוך, לְטִישָׁה, טיפול בחום, וכו', כדי לשפר את ביצועי העיבוד של החומרים ולהתכונן לעיבוד מדויק שלאחר מכן.
עיבוד וייצור
שידור והפעלה של תוכנית: תוכנית ה-CNC הכתובה מועברת למערכת הבקרה של ציוד עיבוד ה-CNC באמצעות כבלי נתונים, כרטיסי זיכרון, וכו. לאחר אישור שהתוכנית תקינה, המפעיל מזין את הפרמטרים הדרושים בלוח ההפעלה של כלי המכונה, כגון נקודת האפס של חומר העבודה, ערך פיצוי כלי, וכו', ולאחר מכן מפעיל את כלי המכונה ומתחיל בעיבוד.
ניטור תהליכים: במהלך העיבוד, על המפעיל לעקוב מקרוב אחר מצב ההפעלה של הכלי, כולל מצב החיתוך של הכלי, איכות פני השטח של חומר העבודה, הצליל והרטט של הכלי, וכו. באמצעות מערכת ניטור כלי מכונה, ניתן לראות את השינויים בפרמטרי חיתוך ובלאי הכלים בזמן אמת. אם יש חריגה כלשהי, יש לעצור את המכונה בזמן לצורך התאמה או עיבוד.
החלפת כלי ופיצוי: כאשר הכלי שחוק במידה מסוימת או צריך לעבור עיבוד בתהליכים שונים, יש להחליף את הכלי בזמן. לאחר החלפת הכלי, יש לבצע מחדש את פעולת הגדרת הכלי, ויש להתאים את פרמטרי פיצוי הכלי בהתאם לגודל והבלאי בפועל של הכלי כדי להבטיח את דיוק העיבוד.
בדיקת איכות
בדיקה מקוונת: במהלך העיבוד, לציוד מסוים לעיבוד CNC יש פונקציות בדיקה מקוונות, כגון מדידה בזמן אמת של הגודל והצורה של חומר העבודה דרך הבדיקה המותקנת על כלי המכונה, ותוצאות המדידה מושוות עם נתוני התכנות כדי למצוא את שגיאת העיבוד בזמן ולבצע תיקונים כדי להבטיח את דיוק העיבוד של חומר העבודה.
בדיקה לא מקוונת: לאחר עיבוד, חומר העבודה מוסר מהמכונה, וחומר העבודה נבדק באופן מקיף עבור ממדים שונים, דיוק צורה, דיוק מיקום, וכו. באמצעות מכשירי מדידת קואורדינטות תלת מימדיות, כלי מדידה וציוד בדיקה אחר. תוצאות הבדיקה מושוות בפירוט עם דרישות עיצוב המוצר כדי לקבוע אם חומר העבודה כשיר. עבור חלקי עבודה לא מוסמכים, הסיבות מנותחות וננקטים צעדים מתאימים לשיפורן, כגון עיבוד מחדש והתאמת פרמטרי עיבוד.
עיבוד שלאחר מכן
טיפול פני השטח: בהתאם לדרישות השימוש של המוצר, טיפול פני השטח של חומר העבודה המעובד מתבצע, כגון ציפוי אלקטרוניקה, חִמצוּן, ריסוס, וכו', לשיפור עמידות בפני קורוזיה, התנגדות ללבוש, אסתטיקה ותכונות אחרות של חומר העבודה.
אריזה ואחסנה: חלקי העבודה המוסמכים שעברו בדיקת איכות וטיפול פני השטח מנוקים, מיפוח, וכו. כדי להסיר זיהומים כגון כתמי שמן ושבבים על פני השטח של חומר העבודה. אָז, בהתאם לדרישות הלקוח או מאפייני המוצר, חומר העבודה ארוז, כמו שימוש בשקיות ניילון, קופסאות נייר, קופסאות עץ וחומרי אריזה אחרים כדי להבטיח שחומר העבודה לא ייפגע במהלך הובלה ואחסון. לְבָסוֹף, חומר העבודה הארוז מאוחסן במחסן וממתין למשלוח.
