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Problema di deviazione della dimensione dell'elaborazione
Manifestazione del problema:
C'è una differenza tra la dimensione dell'elaborazione effettiva e la dimensione del design, Può essere troppo grande o troppo piccolo.
Causa:
Abbigliamento per utensili: Gli strumenti si consumano dopo un uso prolungato, Provoca cambiamenti nell'elaborazione delle dimensioni.
Errore di programmazione: Coordinare i valori nel programma, Impostazioni errate come la compensazione degli strumenti.
La precisione della macchina utensile diminuisce: Binario di guida per macchine utensili, La vite e altre parti sono usurate o sciolte, Influenzare l'accuratezza dell'elaborazione.
Deformazione materiale: Durante l'elaborazione, I materiali possono essere soggetti a stress, Deformazione dovuta all'espansione termica e alla contrazione, ecc.
Soluzione:
Controlla regolarmente l'usura dello strumento, Sostituisci prontamente gli strumenti usurati.
Codice di programmazione a doppio controllo, Assicurati che il valore delle coordinate, La compensazione dello strumento e altre impostazioni sono corrette.
Esegui manutenzione regolare e manutenzione su macchine utensili, Controllare e regolare la precisione della macchina utensile.
Per materiali facilmente deformabili, È possibile utilizzare apparecchi e tecniche di lavorazione appropriate, Ridurre la deformazione del materiale.
Problema di rugosità superficiale
Manifestazione del problema:
Superficie di elaborazione ruvida, non liscio, Qualità della superficie insoddisfacente.
Causa:
Selezione impropria dello strumento: Il tagliente del coltello non è affilato, Il raggio della punta dell'utensile è troppo grande, ecc.
I parametri di taglio sono irragionevoli: velocità di taglio, Velocità di alimentazione, Impostazione impropria di profondità di taglio e altri parametri.
Vibrazione della macchina utensile: mandrino della macchina utensile, C'è vibrazione in componenti come le rotaie di guida, Influisce sulla qualità delle superfici lavorate.
Problema del refrigerante: Refrigerante insufficiente o di scarsa qualità, Incapacità di raffreddare e lubrificare efficacemente gli utensili da taglio.
Soluzione:
Scegli lo strumento giusto, Assicurati che il tagliente del coltello sia acuto, Il raggio della punta dell'utensile è appropriato.
Secondo i requisiti di elaborazione del materiale e del processo, Imposta correttamente i parametri di taglio.
Controllare la fonte di vibrazione nella macchina utensile, Adottare misure appropriate per eliminare le vibrazioni, Come regolare il livello di macchina utensile, Parti di fissaggio, ecc.
Assicurati che ci sia abbastanza refrigerante, E scegli il refrigerante di buona qualità, Per migliorare gli effetti di raffreddamento e lubrificazione.
Problema di rottura dello strumento
Manifestazione del problema:
Lo strumento si rompe improvvisamente durante la lavorazione, Influire sull'elaborazione dell'avanzamento e della qualità.
Causa:
La forza di taglio è troppo grande: Impostazione impropria di parametri di taglio, Eccessiva forza di taglio a causa della selezione irragionevole degli strumenti e di altri motivi, Supera la capacità del cuscinetto dello strumento.
Installazione impropria di strumenti: Lo strumento non è saldamente installato, La lunghezza estesa dello strumento è troppo lunga, ecc.
La durezza materiale è troppo alta: La durezza del materiale da elaborare supera la durezza dello strumento, Far indossare lo strumento troppo rapidamente o addirittura rompere.
Guasto della macchina utensile: mandrino della macchina utensile, Sistema di alimentazione, ecc. malfunzionamento, Fa sì che lo strumento si rompa a causa dello stress irregolare.
Soluzione:
Imposta correttamente i parametri di taglio, Scegli lo strumento giusto, Ridurre le forze di taglio.
Installa correttamente lo strumento, Assicurati che lo strumento sia installato in modo sicuro, La lunghezza dell'estensione dello strumento è appropriata.
Conoscere la durezza del tuo materiale prima di lavorare, Scegli uno strumento con una maggiore durezza o usa una tecnologia di elaborazione adeguata.
Controllare regolarmente lo stato operativo delle macchine utensili, Risolvi i problemi di macchina utensile prontamente.
Il problema della bassa efficienza di elaborazione
Manifestazione del problema:
Il tempo di elaborazione è troppo lungo, Bassa efficienza di produzione, Incapace di soddisfare le esigenze di produzione.
Causa:
I parametri di taglio sono irragionevoli: velocità di taglio, Velocità di alimentazione troppo bassa, Il taglio della profondità è troppo piccolo, ecc.
Selezione impropria dello strumento: Le prestazioni di taglio dello strumento non sono buone, Incapacità di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente.
Programmazione irragionevole: La pianificazione del percorso nel programma è irragionevole, Portando a passaggi vuoti degli strumenti durante l'elaborazione, Passa il coltello ripetuto, ecc.
Prestazioni della macchina insufficienti: Velocità del mandrino della macchina utensile, I parametri delle prestazioni come la velocità del feed non possono soddisfare i requisiti di elaborazione.
Soluzione:
Secondo i requisiti di elaborazione del materiale e del processo, Imposta correttamente i parametri di taglio, Aumenta la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, Aumenta la profondità di taglio.
Scegli strumenti con buone prestazioni di taglio, Migliorare l'efficienza di elaborazione.
Ottimizza il codice di programmazione, Pianificazione ragionevole di percorsi di elaborazione, Ridurre i passaggi vuoti e i passaggi ripetuti.
Se le prestazioni della macchina utensile sono insufficienti, È possibile prendere in considerazione l'aggiornamento delle macchine utensili o l'utilizzo di più macchine utensili per l'elaborazione collaborativa per migliorare l'efficienza della produzione.
