In fase di precisione MACCHING CNC, evitare contaminazioni e danni è essenziale per garantire la qualità della lavorazione e la durata delle apparecchiature. Ecco alcune misure efficaci:
Gestione dell'ambiente di lavoro
Mantieniti pulito:
Il pavimento, le pareti e le superfici delle attrezzature dell'officina di lavorazione devono essere pulite e asciugate regolarmente per evitare l'accumulo di polvere e detriti. Per esempio, utilizzare aspiratori industriali e salviette antipolvere per pulire quotidianamente l'officina per ridurre le particelle di polvere sospese nell'aria.
Per macchine utensili CNC di precisione, predisporre apposite coperture protettive o aree di lavorazione chiuse per evitare che trucioli e liquidi refrigeranti generati durante la lavorazione possano schizzare sui componenti chiave delle macchine utensili, come i sistemi CNC, motori e guide di precisione.
Controllare la temperatura e l'umidità:
La lavorazione di precisione richiede severi requisiti di temperatura ambiente e umidità. Installare sistemi di condizionamento dell'aria e di controllo dell'umidità per controllare la temperatura dell'officina a 20 ℃ ± 2 ℃ e l'umidità relativa entro l'intervallo di 40% – 60% per evitare la deformazione termica di parti e macchine utensili causata da variazioni di temperatura e umidità.
Evitare di posizionare fonti di calore intorno alle macchine utensili o alle prese dell'aria condizionata che soffiano direttamente sulle macchine utensili per evitare che le variazioni di temperatura locali influenzino la precisione della lavorazione.
Lavorazione delle materie prime e dei pezzi
Pulizia delle materie prime:
Prima dell'elaborazione, pulire accuratamente le materie prime per rimuovere l'olio, ruggine e impurità sulla superficie. Per esempio, utilizzare solventi organici per pulire i materiali metallici, oppure utilizzare la sabbiatura per rimuovere lo strato di ossido superficiale.
Per parti con requisiti di alta precisione, le materie prime possono essere collocate in un ambiente di stoccaggio pulito prima di entrare nell'officina di lavorazione, e l'imballaggio sigillato può essere utilizzato per prevenire la contaminazione durante lo stoccaggio e il trasporto.
Protezione bloccaggio pezzo:
Scegli gli strumenti di serraggio appropriati, come mandrini a ganasce morbide, pinza a becchi piatti di alta precisione, ecc., per evitare danni alla superficie del pezzo durante il bloccaggio. Durante il bloccaggio, aggiungere guarnizioni morbide, come fogli di rame o cuscinetti in gomma, alle parti di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura per evitare che il pezzo venga bloccato.
Per pezzi a pareti sottili o facilmente deformabili, metodi di bloccaggio speciali, come dispositivi di assorbimento del vuoto o di supporto ausiliario, vengono utilizzati per garantire che la forza di serraggio sia distribuita uniformemente e ridurre la possibilità di deformazione del pezzo.
Controllo della tecnologia di lavorazione
Scelta e utilizzo degli strumenti:
Selezionare gli strumenti appropriati in base ai materiali di lavorazione e ai requisiti di precisione. Per esempio, durante la lavorazione di materiali in metallo duro, utilizzare utensili in metallo duro rivestito con elevata durezza e resistenza all'usura.
Prima di utilizzare lo strumento, controllare se il tagliente è intatto. Evitare di utilizzare strumenti danneggiati per la lavorazione per evitare vibrazioni durante la lavorazione, che potrebbero compromettere la precisione della lavorazione e danneggiare il pezzo e la macchina utensile. Allo stesso tempo, sostituire regolarmente l'utensile per evitare un'eccessiva usura dell'utensile e causare una diminuzione della qualità della lavorazione.
Durante il processo di sostituzione dell'utensile, l'operatore deve indossare guanti puliti per evitare che l'olio e le impurità delle mani vengano contaminati sull'utensile e sul manico dell'utensile, influendo sulla precisione di installazione e sulla durata dell'utensile.
Ottimizzazione dei parametri di taglio:
Impostare parametri ragionevoli come la velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio per evitare una forza di taglio eccessiva che causa la deformazione del pezzo o la vibrazione della macchina utensile. Per esempio, durante la lavorazione di parti a pareti sottili, ridurre la profondità di taglio e la velocità di avanzamento, e utilizzare il taglio ad alta velocità per ridurre l'impatto della forza di taglio sul pezzo.
Secondo la situazione reale durante la lavorazione, come l'usura degli utensili, modifiche del materiale del pezzo, ecc., regolare i parametri di taglio in tempo per garantire la stabilità e la qualità di lavorazione del processo di lavorazione.
Gestione del liquido refrigerante e della lubrificazione
Scelta e manutenzione del liquido refrigerante:
Scegli un liquido refrigerante adatto. A seconda del materiale di lavorazione e del metodo di lavorazione, il liquido refrigerante dovrebbe avere un buon raffreddamento, lubrificazione, proprietà antiruggine e detergenti. Per esempio, durante la lavorazione delle leghe di alluminio, utilizzare uno speciale fluido da taglio in lega di alluminio per prevenire l'ossidazione e la corrosione della superficie in alluminio.
Controllare regolarmente la concentrazione, pH e pulizia del liquido di raffreddamento, e rifornire o sostituire il liquido refrigerante in tempo. Rimuovere i trucioli e le impurità nel liquido refrigerante attraverso un dispositivo di filtraggio per mantenere il liquido refrigerante pulito ed evitare di compromettere la qualità della lavorazione e la durata utile della macchina utensile a causa della contaminazione del liquido refrigerante.
Manutenzione del sistema di lubrificazione:
Le rotaie di guida, le viti e i cuscinetti delle macchine utensili CNC di precisione richiedono una buona lubrificazione. Controllare regolarmente se il livello dell'olio e i tubi dell'olio del sistema di lubrificazione non sono ostruiti per garantire che l'olio lubrificante possa essere erogato con precisione a ciascun punto di lubrificazione.
Secondo il manuale di istruzioni della macchina utensile, selezionare l'olio lubrificante appropriato e sostituirlo secondo il ciclo prescritto. Per esempio, per viti a ricircolo di sfere ad alta precisione, utilizzare olio guida per macchine utensili di alta precisione e sostituirlo ogni 3-6 mesi.
Specifiche operative del personale
Formazione e miglioramento delle competenze:
Gli operatori devono seguire una formazione professionale e avere familiarità con le procedure operative, prestazioni delle apparecchiature e precauzioni di sicurezza per la lavorazione CNC di precisione. Gli operatori dovrebbero essere organizzati per partecipare regolarmente alla formazione e alla valutazione delle competenze per migliorare il loro livello operativo e la consapevolezza della qualità.
Gli operatori dovrebbero comprendere le caratteristiche dei diversi materiali di lavorazione, come utilizzare gli utensili da taglio, e l'impatto di vari parametri di lavorazione sulla qualità del prodotto, ed essere in grado di apportare modifiche ragionevoli in base alle condizioni reali.
Igiene personale e abitudini operative:
Gli operatori devono indossare abiti da lavoro puliti e scarpe da lavoro prima di entrare nell'officina di lavorazione per evitare di portare polvere e impurità dall'esterno nell'officina. Quando si utilizza la macchina utensile, indossare guanti puliti per evitare che il sudore e il grasso delle mani contaminino il pezzo e la macchina utensile.
Evitare di posizionare strumenti e oggetti irrilevanti sul banco di lavoro della macchina utensile per mantenere pulito il banco di lavoro. Dopo l'elaborazione, pulire tempestivamente la macchina utensile e l'area di lavoro, e smaltire correttamente trucioli e rifiuti.
