La programmazione della fresatura e tornitura CNC è un processo complesso. La lavorazione di una nuova parte richiede più operazioni di programmazione, ad esempio Turning CNC, fresatura multiasse, 3+2 posizionamento, e perforazione. Ciò presenta sfide significative nella pratica. Perciò, le competenze di programmazione sono generalmente riservate a tecnici di grande esperienza. Anche i programmatori più giovani con solide basi devono possedere competenze avanzate per completare in modo indipendente un singolo compito di programmazione.
Programmazione con UGNX e CATIA
Utilizzando UGNX E CATIA, La fresatura e la tornitura CNC possono essere eseguite tramite moduli di programmazione dedicati.
- Quando sgrossatura di superfici invertite, pareti inclinate, e cavità sagomate, solidi, superfici, oppure è possibile selezionare delle curve per definire l'area di lavorazione, rimuovendo la maggior parte del materiale in stock.
- Questo metodo è adatto per la sgrossatura tutti i profili esterni e le cavità interne di parti invertite.
- Durante la sgrossatura, UN strategia di lavorazione “segui la parte”. è impiegato, generare percorsi utensile compensati da una distanza di incremento coerente lungo i confini geometrici della parte.
- Quando i percorsi utensile si intersecano, la parte in eccesso viene ritagliata automaticamente.
Questa strategia rimuove efficacemente il materiale non necessario attorno alla parte, rendendolo particolarmente adatto alla lavorazione di cavità.
Sfide nella lavorazione di superfici complesse
Superfici curve complesse, caratterizzato da forme irregolari e grandi variazioni di pendenza, introdurre difficoltà di lavorazione uniche:
- La profondità e la larghezza di taglio cambiano continuamente durante 3-lavorazione CNC degli assi, portando a forze di taglio instabili.
- Questa instabilità accelera usura degli utensili e riduce la qualità della lavorazione.
- L'interferenza utensile-pezzo è più probabile in aree con superfici ripide o ruvide, che potrebbero causare gravi errori di lavorazione.
Vantaggi di 3+2 Posizionamento
3+2 lavorazione di posizionamento supera i limiti della lavorazione convenzionale a 3 assi per superfici complesse:
- IL Assi B e C vengono ruotati su punti di vista specifici e bloccati prima della lavorazione.
- Dopo aver completato un'area di lavorazione, il punto di vista degli assi B e C viene regolato in base alla direzione del vettore normale dell'area successiva.
- La fresatura CNC prosegue poi dal nuovo punto di vista fisso.
Questo essenzialmente si trasforma lavorazione a cinque assi nella lavorazione con un orientamento dell'asse fisso per setup, evitando continui cambiamenti di direzione dell'asse utensile durante il taglio.
Principali vantaggi di 3+2 posizionamento:
- Maggiore efficienza di lavorazione.
- Carico utensile più coerente.
- Migliore qualità della superficie rispetto alla pura lavorazione CNC a 3 assi.
Così, 3+2 il posizionamento fornisce una soluzione efficace per lavorazioni meccaniche di precisione di fresatura e tornitura multiasse.
Applicazione pratica nella lavorazione multiasse
Utilizzo della lavorazione multiasse, abbiamo eseguito lavorazioni fini di molteplici complessi, superfici frammentate sulla porzione cilindrica di una parte invertita. Il flusso di lavoro coinvolto:
- Selezione della geometria di lavorazione.
- Definizione delle modalità di guida dell'utensile.
- Impostazione dei parametri di taglio correlati.
Durante la lavorazione vera e propria, gli operatori dovrebbero:
- Sfruttare appieno le caratteristiche cinematiche della macchina.
- Controlla lo strumento variazioni dell'angolo di oscillazione per garantire una buona corrispondenza tra spostamento e rotazione.
- Evitare tagli eccessivi coordinando attentamente i movimenti lineari e angolari.
Negli angoli acuti:
- Aggiungere opportunamente posizioni degli strumenti di transizione per ridurre i cambiamenti improvvisi dell'angolo di oscillazione.
- Ciò aiuta a mantenere un funzionamento stabile della macchina, prevenire il taglio eccessivo, e migliorare la finitura superficiale del pezzo lavorato.
In sintesi, richiede la programmazione per la fresatura e la tornitura CNC profonda competenza tecnica, applicazione software precisa, e strategie di lavorazione ottimizzate. Tra questi, 3+2 posizionamento svolge un ruolo fondamentale nel colmare il divario tra la lavorazione a 3 assi e quella a 5 assi completi, apportando miglioramenti significativi in entrambi efficienza E qualità.
