Casting a vuoto
Servire
La fusione sotto vuoto è un processo di fusione avanzato, Inietta il metallo liquido nello stampo in un ambiente sottovuoto, per ridurre i pori, Difetti come inclusioni, Migliora la qualità e le prestazioni della fusione.
Prototipo unico di lavorazione CNC
Le nostre capacità di lavorazione delle parti fuse sotto vuoto
Scegli la fusione sotto vuoto rapida ed efficiente, Perché può ridurre i difetti dei pori, Migliorare la densità e le proprietà meccaniche dei getti; Migliora la capacità di riempimento, È possibile formare parti strutturali complesse; Migliorare l'efficienza produttiva, Ridurre il ciclo di consegna, e può ridurre i costi, Adatto per piccoli lotti, Produzione di componenti di alta qualità.
La fusione sotto vuoto è un processo di fusione avanzato, Inietta il metallo liquido nello stampo in un ambiente sottovuoto, per ridurre i pori, Difetti come inclusioni, Migliora la qualità e le prestazioni della fusione. in ambiente sottovuoto, I gas e le impurità presenti nel metallo fuso riescono a fuoriuscire meglio, Rendi i getti più densi, Uniforme. allo stesso tempo, La fusione sotto vuoto consente inoltre la produzione ad alta precisione di getti di forma complessa, Fornisce maggiore libertà per la progettazione del prodotto in molti campi.
Materiali comunemente usati:
lega di rame:
caratteristica: Ha una buona conduttività elettrica, Conduttività termica e resistenza alla corrosione. Le leghe di rame hanno maggiore resistenza e durezza, Buona resistenza all'usura.
Scenari applicativi: Comunemente utilizzato nella produzione di apparecchiature elettriche, Parti meccaniche, Attrezzature idrauliche, ecc., Come il rotore del motore, valvola, rubinetti ecc.
Lega di magnesio:
caratteristica: È uno dei materiali strutturali metallici più leggeri, Ha elevata resistenza specifica e rigidità specifica, Caratteristiche come buone prestazioni di schermatura elettromagnetica. La lega di magnesio ha eccellenti proprietà di assorbimento degli urti, Adatto per aree con requisiti elevati di peso e prestazioni.
Scenari applicativi: Utilizzato principalmente nel settore aerospaziale, produzione automobilistica, Comunicazioni elettroniche e altri campi. come il telaio del sedile dell'aereo, staffa per cruscotto dell'auto, Custodia per cellulare, ecc.
Produzione di ricambi per auto
In grado di produrre parti automobilistiche complesse con elevata precisione, come il blocco motore, Alloggiamento della trasmissione, ecc., Soddisfare le elevate esigenze dell'industria automobilistica.
Componenti aerospaziali
Può produrre strutture fini, Componenti aerospaziali affidabili, Adattarsi all'alta quota, Alta velocità e altri ambienti estremi.
Produzione di dispositivi medici
Utilizzato per produrre dispositivi medici di precisione, come gli strumenti chirurgici, Impianti ecc., Garantire la sicurezza e l'accuratezza del prodotto.
Involucro del prodotto elettronico
Bravo a creare pareti sottili, Involucro del prodotto elettronico ad alta precisione, Fornire una buona protezione e aspetto ai prodotti elettronici.
Creazione di sculture artistiche
In grado di realizzare forme scultoree artistiche complesse, Replica accuratamente il disegno di un artista, Mostra effetti artistici unici.
Piccole parti di macchine di precisione
Può produrre varie piccole parti meccaniche di precisione, come gli ingranaggi, Cuscinetti, ecc., Fornire componenti di alta qualità per l'industria dei macchinari.
Splendida esposizione di parti fuse sotto vuoto. Alta precisione, Superficie liscia, Strutture complesse perfettamente presentate, Evidenzia il fascino della tecnologia di produzione avanzata.
Ridurre la porosità della fusione, Aumentare la densità, Migliorare le proprietà meccaniche delle parti, Garantire che la qualità del prodotto sia stabile e affidabile.
Migliora la fluidità del metallo fuso, Può formare parti strutturali complesse, Soddisfare le diverse esigenze di progettazione.
Elevata precisione dimensionale, Ridurre le lavorazioni successive, Ridurre i costi, Migliorare l'efficienza produttiva.
Scopri il processo di fusione sottovuoto
La fusione sotto vuoto consiste nell'iniettare il metallo fuso nella cavità dello stampo sotto pressione negativa, Il processo di fabbricazione che lo solidifica in forma. Acquisire familiarità con i suoi principi, Materiali applicabili e principali campi di applicazione.
Determinare i bisogni
Identificare i requisiti specifici per le parti fuse sotto vuoto richieste, compresa la dimensione, forma, Precisione, Prestazioni ecc., Considerare la sua funzione nel prodotto e nell'ambiente in cui viene utilizzato.
Scegli il materiale giusto
I materiali comuni per la fusione sotto vuoto includono la lega di alluminio, Lega di magnesio, Lega di rame, ecc., Selezionare i materiali appropriati in base a fattori quali i requisiti prestazionali delle parti e i costi.
Progettazione e realizzazione stampi
1. Le caratteristiche del processo di fusione sotto vuoto dovrebbero essere prese in considerazione durante la progettazione delle parti, Evitare strutture difficili da realizzare. Design ragionevole dello spessore della parete, Angolo di rilascio, ecc.
2. Affidati ai produttori di stampi professionali per realizzare stampi di alta qualità, Garantire la precisione e la durata dello stampo.
Controllo del processo produttivo
1. Controllare rigorosamente il grado di vuoto, Temperatura di versamento, Velocità di colata e altri parametri, Garantire una qualità stabile delle parti.
2. Eseguire la post-elaborazione appropriata, Come la sbavatura, Trattamento superficiale, ecc., Migliora l'aspetto e le prestazioni delle parti.
Ispezione di qualità
1. Ispezione di qualità completa delle parti fuse sotto vuoto, Include misurazioni dimensionali, Ispezione dell'aspetto, Test delle proprietà meccaniche, ecc.
2. Utilizzare apparecchiature e metodi di test avanzati, Garantire che le parti soddisfino gli standard di qualità.
Imballaggio e stoccaggio
Utilizzare un imballaggio adeguato, Evitare che le parti vengano danneggiate durante la spedizione e lo stoccaggio. L'ambiente di conservazione deve essere asciutto, pulito, Evitare che le parti si bagnino, ruggine.
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Difetti superficiali: Potrebbero apparire segni di flusso, Isolamento dal freddo, Problemi superficiali come vesciche
Motivo: Progettazione impropria del sistema di colata, La temperatura del metallo fuso non è appropriata, Superficie dello stampo ruvida, ecc.
Soluzione
Ottimizzare il sistema di colata, Garantire un flusso regolare del metallo fuso.
Regolare la temperatura del metallo fuso e la velocità di colata, mantenerlo entro l'intervallo appropriato.
Lucida lo stampo, Migliora la qualità della superficie dello stampo.
Difetti interni: come i pori, cavità di ritiro, Inclusioni, ecc.
Motivo: Vuoto insufficiente, Degasaggio incompleto del metallo fuso, La velocità di versamento è troppo elevata, ecc.
Soluzione
Aumentare il livello di vuoto, Assicurarsi che il gas nella cavità dello stampo sia completamente scaricato.
Degasaggio completo del metallo fuso, Se viene utilizzato il degasaggio sotto vuoto, Agitazione con gas inerte e altri metodi.
Controllare la velocità di versamento, Evitare turbolenze nel metallo fuso e trascinamento di gas.
Deviazione dimensionale: Le dimensioni effettive differiscono dalle dimensioni del progetto
Motivo: Deformazione dello stampo, I parametri di processo sono instabili, Errore di misurazione, ecc.
Soluzione
Controllare regolarmente lo stampo, Prevenire la deformazione dello stampo.
Parametri di processo stabili, Rafforzare il controllo del processo.
Utilizzare apparecchiature di misurazione ad alta precisione, Ridurre gli errori di misurazione.
Scarse proprietà meccaniche: forza, Le proprietà meccaniche come la durezza non soddisfano i requisiti
Motivo: Selezione del materiale impropria, Il processo di trattamento termico è irragionevole, Effetto dei difetti di fusione, ecc.
Soluzione
Scegli il materiale giusto, Assicurarsi che le proprietà meccaniche del materiale soddisfino i requisiti.
Ottimizzare il processo di trattamento termico, Migliorare la resistenza e la durezza delle parti.
Ridurre i difetti di fusione, come i pori, Cavità da ritiro, ecc., Migliora la densità delle parti.
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