1. Preparazione preliminare
Selezione degli strumenti e dei materiali:
La lavorazione di pezzi di precisione seleziona gli strumenti di lucidatura appropriati in base al materiale, forma e dimensione delle parti, come la carta vetrata, smerigliatrice, mola lucidante, ecc.
Selezionare l'agente lucidante appropriato, il tipo e la dimensione delle particelle dell'agente lucidante devono essere determinati in base alla ruvidità della superficie della parte e ai requisiti di lucidatura.
Ispezione delle parti:
Lavorazione di pezzi di precisione Prima della lucidatura, controllare attentamente se la superficie delle parti presenta difetti, come la ruggine, graffi, sbavature, ecc., ed eseguire il pretrattamento necessario.
Lavorazione di pezzi di precisione
Preparazione dell'ambiente:
Assicurarsi che l'ambiente di lucidatura sia pulito e privo di polvere per evitare che sostanze inquinanti come polvere e fumo intacchino la superficie delle parti. Per parti con requisiti di precisione estremamente elevati, la lucidatura deve essere effettuata in un locale privo di polvere o in uno spazio assolutamente pulito.
2. Processo di lucidatura
Lucidatura grossolana:
Lo scopo principale è rimuovere le sbavature, strati di ossido e parti ruvide sulla superficie delle parti.
Utilizzare metodi di lucidatura meccanica, come la lucidatura con carta vetrata, smerigliatrici, ecc., prestare attenzione al controllo della forza e della velocità di lucidatura per evitare danni alle parti.
Lucidatura intermedia:
Levigare ulteriormente la superficie dei particolari ed eliminare le tracce lasciate dopo la lucidatura grossolana.
Possono essere utilizzati metodi di lucidatura chimica come la lucidatura elettrolitica e il decapaggio, ma è necessario controllare il tempo e la temperatura di lucidatura per evitare una lucidatura eccessiva che potrebbe danneggiare la superficie delle parti.
Lucidatura fine:
Rendere la superficie delle parti più liscia e ottenere la precisione e la ruvidità previste.
Utilizzare metodi di lucidatura ottica come la lucidatura ad ultrasuoni e la molatura magnetica, prestare attenzione al controllo della precisione e dell'efficienza della lucidatura per garantire la qualità della superficie delle parti.
3. Abilità operative
Prevenire i graffi:
La superficie delle parti di precisione è solitamente fragile e facile da graffiare o ammaccare. Durante il processo di lucidatura, fare attenzione ed evitare di utilizzare strumenti o tecniche troppo approssimativi.
Durante lo stoccaggio e il trasporto di pezzi di precisione, misure protettive adeguate come imbottiture in schiuma, carta morbida, ecc. dovrebbe essere utilizzato per garantire che la superficie delle parti non venga graffiata o ammaccata.
Manutenzione regolare:
Gli strumenti e i materiali utilizzati nel processo di lucidatura della lavorazione delle parti di precisione possono usurarsi o invecchiare, quindi questi strumenti e materiali devono essere mantenuti e sostituiti regolarmente.
Controllare regolarmente le prestazioni e la qualità degli strumenti e dei materiali, e gestirli e sostituirli in tempo se ci sono problemi.
Cogli i dettagli:
Le dimensioni e la precisione delle parti di precisione sono generalmente ridotte, quindi è necessario prestare molta attenzione ai dettagli durante il processo di lucidatura.
Quando si sceglie un agente lucidante, è necessario scegliere un agente lucidante adatto in base alle proprietà del materiale della parte e al principio di selezione dell'agente lucidante.
Durante l'elaborazione dei dettagli, è necessario padroneggiare l'equilibrio tra precisione ed efficienza per evitare danni alla superficie dei pezzi dovuti a lavorazioni eccessive.
4. Elaborazione successiva
Pulizia e manutenzione:
Dopo la lucidatura, le parti devono essere pulite accuratamente per rimuovere l'agente lucidante e i residui sulla superficie.
Rivestire la superficie delle parti con olio antiruggine o adottare altre misure di manutenzione per prolungare la durata delle parti.
Ispezione di qualità:
La lavorazione delle parti di precisione esegue controlli di qualità sulle parti lucidate per garantire che gli indicatori come la finitura superficiale, rugosità e precisione soddisfano i requisiti.
Se necessario, è possibile eseguire rilavorazioni o rilucidature.
