1. Panoramica della trasmissione ad ingranaggi conici
Le trasmissioni ad ingranaggi conici vengono utilizzate per trasmettere movimento e potenza tra due assi che si intersecano nello spazio. I denti degli ingranaggi sono disposti su un tronco di cono, con il profilo del dente che diminuisce gradualmente dall'estremità più grande a quella più piccola.
- Per calcoli e misurazioni, i parametri in estremità più grande sono generalmente presi come valori standard.
- L'angolo dell'asse (S) tra gli assi di una coppia di ingranaggi conici può essere selezionati arbitrariamente in base alle esigenze di trasmissione.
- In macchinari in generale, Σ = 90° è più comunemente usato.
2. Forgiatura di precisione a caldo di ingranaggi conici cilindrici
Il processo di forgiatura di precisione degli ingranaggi conici cilindrici è ampiamente applicato:
- Differenziali di automobili e trattori (ingranaggi conici planetari, ingranaggi conici dell'asse).
- Trasmissioni di macchine agricole e edili.
Dopo la forgiatura di precisione a caldo, il profilo del dente può raggiungere Grado 8 precisione, consentendo l'utilizzo degli ingranaggi direttamente senza lavorazione.
3. Processo di forgiatura tradizionale
Nella fase iniziale, si basava principalmente sul processo di forgiatura forgiatura a stampo aperto con una pressa a frizione. Per garantire che il profilo del dente fosse completamente riempito, erano richiesti i seguenti:
- Preforgiatura
- Forgiatura finale
- Taglio flash
Dopo, UN processo di forgiatura in due fasi (stampaggio a caldo + forgiatura a caldo) è stato ampiamente adottato.
Flusso di processo tradizionale:
Tranciatura → Riscaldamento → Ribaltamento → Preforgiatura → Rifilatura a bava → Pulizia → Forgiatura finale → Rifilatura a bava → Raffreddamento ad aria → Ispezione → Stoccaggio
4. Configurazione tipica dell'apparecchiatura
L'attrezzatura tipicamente utilizzata nella forgiatura a caldo di precisione comprende:
- Soppressione: Sega a nastro ad alta velocità, sabbiatrice
- Riscaldamento: 4000Hz, 160Forno di riscaldo ad induzione a media frequenza da kW
- Sconvolgente: 800kN pressa di tipo aperto
- Preforgiatura: 3000pressa a frizione kN
- Taglio flash: 1600kN pressa di tipo aperto
- Forgiatura finale: 3000pressa a frizione kN
- Ritaglio flash secondario: 1600kN pressa di tipo aperto
- Raffreddamento: Cestino portaoggetti
5. Tecnologia automatizzata di forgiatura a caldo
Negli ultimi anni, A ridurre l’intensità del lavoro E migliorare l’efficienza produttiva, la tecnologia di forgiatura automatizzata è stata ampiamente adottata.
Flusso di processo automatizzato:
Tranciatura → Riscaldamento → Ribaltamento → Preforgiatura → Forgiatura finale → Rifilatura → Raffreddamento ad aria → Ispezione → Stoccaggio
Caratteristiche principali della produzione automatizzata:
- UN pressa singola per forgiatura a caldo esegue forgiatura e tranciatura multistazione.
- Trave ambulante trasporta i pezzi tra i processi.
- Integrato con dispositivi di riscaldamento a induzione a media frequenza.
- Realizza senza equipaggio, produzione continua.
6. Riepilogo
La tecnologia di forgiatura di precisione a caldo nella lavorazione delle parti presenta i seguenti vantaggi chiave:
- Garantisce alta precisione (Grado 8) dei profili dei denti degli ingranaggi conici.
- Elimina o riduce le esigenze di lavorazione, migliorando l’efficienza.
- Supporta l'automazione, riducendo significativamente il costo del lavoro.
- Configurazione stabile dell'attrezzatura garantisce una qualità di produzione affidabile.
