Controllo dei problemi anomali che si verificano durante Turning CNC e la fresatura può essere eseguita dai seguenti aspetti:
1. Ispezione dell'attrezzatura:
Pulisci il portautensile e il cappuccio del cavo per assicurarti che siano puliti e privi di impurità.
Utilizzare un comparatore per controllare l'eccentricità del portautensile e dell'utensile per garantire che il valore di eccentricità rientri in un intervallo ragionevole (ad esempio 0.005).
Controllare se il design dell'apparecchio è ragionevole. La stabilità dell'attrezzatura è fondamentale per la precisione della lavorazione.
Controllare l'usura della macchina utensile, in particolare il mandrino e il carrello, per vedere se c'è qualche perdita di precisione dovuta all'usura.
Controllare se le impostazioni dei parametri di comunicazione del sistema CNC e dell'apparecchiatura esterna sono coerenti, come la velocità di trasmissione, bit di dati, fermati un po', ecc.
2. Programmazione ed ispezione dei parametri di elaborazione:
Controllare se i parametri di elaborazione della programmazione sono ragionevoli, e regolare i parametri di lavorazione in base al materiale del prodotto e alla rigidità del mandrino della macchina utensile.
Controllare il codice del programma di elaborazione per verificare se la logica e la sintassi sono corrette.
Controllare se vi è una deformazione del prodotto o una precisione di elaborazione instabile causata da parametri di elaborazione irragionevoli.
3. Ispezione degli utensili e del fluido da taglio:
Controllare regolarmente l'usura dell'utensile e sostituire tempestivamente l'utensile usurato o rotto.
Controllare se il dispositivo di bloccaggio dell'utensile è installato e regolato correttamente per garantire che l'utensile sia fissato saldamente.
Controllare se la fornitura di fluido da taglio è normale, assicurarsi che il fluido da taglio sia sufficiente e abbia un buon effetto di raffreddamento e lubrificazione.
4. Processo di lavorazione e controllo dei risultati:
Osservare se il processo di elaborazione è regolare e se c'è risonanza o strisciamento.
Controllare se le dimensioni e la finitura superficiale del pezzo lavorato soddisfano i requisiti.
Se si verifica il fenomeno della testa con dimensione conica, verificare se la macchina utensile è posizionata orizzontalmente, e se l'utensile si abbassa durante la rotazione dell'asse lungo a causa del materiale duro o del taglio profondo dell'utensile.
5. Ispezione del servosistema:
Controllare l'alimentazione del servoazionamento e del motore per garantire che l'alimentazione sia stabile.
Controllare se le impostazioni dei parametri del servoazionamento sono corrette, come il guadagno del servo, parametri dell'anello di velocità, ecc.
Controllare se la connessione dell'encoder è allentata o danneggiata, e ricollegarlo o sostituirlo se necessario.
6. Ispezione del fattore ambientale:
Controllare se il metodo operativo dell'operatore è corretto e se viene utilizzato in conformità con le specifiche.
Controllare se l'ambiente attorno alla macchina utensile è pulito, privo di detriti e polvere.
Prestare attenzione alla dissipazione del calore della macchina utensile e assicurarsi che la macchina utensile funzioni a temperatura normale.
