Cos'è un asse?
Un asse è una parte meccanica che ruota o sposta un pezzo o uno strumento. Il mandrino ruota il pezzo o l'utensile, e l'asse di avanzamento è responsabile dello spostamento del pezzo e dell'utensile.
I più comuni sono tre assi, Asse X, Asse Y e asse Z, che può muoversi in sei direzioni: su e giù, sinistra e destra, davanti e dietro.
Negli ultimi anni, al fine di soddisfare le esigenze di lavorazione di forme complesse e di riduzione dei tempi di lavorazione, le macchine utensili multiasse si sono sviluppate rapidamente, come le macchine utensili a cinque assi. Aggiunge due assi di rotazione, vale a dire l'asse B e l'asse C, sulla base di tre assi lineari.
Elaborazione del collegamento ed elaborazione dell'indicizzazione
L'utilizzo di macchine utensili a cinque assi per la lavorazione dei pezzi viene solitamente definito lavorazione a cinque assi, che può essere suddiviso in due tipologie di lavorazione: elaborazione del collegamento a cinque assi ed elaborazione dell'indicizzazione a cinque assi.
1. Elaborazione del collegamento a cinque assi
X, Y, Z, Gli assi B e C possono essere spostati e lavorati contemporaneamente.
2. Elaborazione di indicizzazione a cinque assi
La macchina utensile viene inclinata o ruotata in anticipo sull'asse B o sull'asse C, e quindi utilizza tre assi (X, Y e Z) e l'asse B o C per eseguire l'elaborazione a quattro assi contemporaneamente.
Direzione del movimento di assi diversi
Le macchine utensili per la lavorazione a cinque assi sono grosso modo divise in tre tipologie: tipo di piano di lavoro, tipo di mandrino e tipo ibrido. Ogni tipo è diverso nella struttura e nel posizionamento degli assi.
Tuttavia, la direzione generale del movimento dell'asse è la seguente:
Asse X: direzione verticale del mandrino utensile
Asse Y: direzione avanti e indietro del mandrino utensile
Asse Z: direzione sinistra e destra del mandrino utensile
Asse B: lungo il quale ruota il mandrino utensile
Asse C: lungo il quale ruota il mandrino utensile
In alcune apparecchiature multiasse, ci sarà anche un asse ausiliario B2, ma non appartiene al sesto asse.
Vantaggi della lavorazione a 5 assi
1. È possibile lavorare superfici lisce e forme complesse
Quando si lavorano superfici lisce e forme complesse, sono necessari movimenti di rotazione e inclinazione, e il collegamento a cinque assi può essere raggiunto rapidamente.
2. Meno installazione
Nella lavorazione a tre assi, quando cambia la superficie da lavorare, il pezzo, lo strumento e l'attrezzatura devono essere reinstallati. Nella lavorazione a cinque assi, vengono aggiunti movimenti di rotazione e inclinazione, che può ottenere una lavorazione continua senza modificare la superficie di lavorazione.
3. Precisione e qualità stabili
Modifiche nell'installazione del pezzo, l'attrezzatura o l'utensile causeranno deviazioni dalla posizione di lavorazione precedente, che influenzerà la precisione e causerà variazioni. La lavorazione a cinque assi riduce notevolmente il numero di modifiche all'installazione, quindi anche il rischio di impatto e variazione sarà ridotto.
4. Meno strumenti e dispositivi
Nella lavorazione a tre assi, alcune parti che richiedono utensili lunghi o utensili speciali possono spesso essere lavorate con utensili ordinari mediante rotazione e inclinazione nella lavorazione a cinque assi. In particolare, la sporgenza dell'utensile può essere ridotta al minimo, con conseguente lavorazione più stabile.
Svantaggi della lavorazione a 5 assi
Costi più elevati dovuti all’aumento del numero di opzioni del sistema CNC dedicato a 5 assi. Le procedure e i controlli di lavorazione diventano più complicati. Programmi e controlli sono più difficili durante la lavorazione di geometrie complesse e lavorazione continua.
