Introducción:
En centros de mecanizado CNC, El cambio de herramientas es una de las operaciones más frecuentes y críticas en la producción.. Cuando se produce un error de cambio de herramienta o un "fallo de herramienta", puede detener el mecanizado, dañar el husillo o el almacén de herramientas, e incluso causar graves riesgos de seguridad. Comprender las causas y soluciones del mal funcionamiento de las herramientas es esencial para mantener la estabilidad y precisión de la producción..
Este artículo analiza las razones comunes detrás de los fallos de las herramientas en los centros de mecanizado y proporciona soluciones prácticas de resolución de problemas y mantenimiento basadas en experiencias reales de la industria..
Análisis de las causas de los fallos de las herramientas en los centros de mecanizado
- Esta situación puede deberse a problemas con los puertos de mecanizado superior e inferior del centro de mecanizado.. El operador puede usar el botón RESET para cambiar el método de cálculo o presionar el botón de parada de emergencia..
- Durante el cambio de herramienta mediante el brazo robótico del centro de mecanizado, el operador puede presionar el botón RESET o el botón de parada de emergencia, provocando que el cambio de herramienta finalice inesperadamente, potencialmente resultando en fallas en el cargador de herramientas.
- Programas PLC típicos de centros de mecanizado (La programación de PLC es un sistema electrónico de operación y computación digital diseñado para aplicaciones industriales.) actualizar la tabla de herramientas después de las modificaciones. Tu programa debería ser así.. Sin embargo, después de un problema con la cubierta de su herramienta, solo necesitas bajar la herramienta, repararlo, y debería estar bien en el portaherramientas original., aunque puede quedar un fallo.
- Los fallos de la herramienta se deben a daños en la estructura mecánica de la máquina herramienta o a la pérdida de parámetros del sistema CNC., conduciendo a fallas caóticas.
- Una presión de aire insuficiente durante el cambio normal de herramientas puede provocar que el proceso de cambio de herramientas se atasque.. Es posible que se produzca un mal funcionamiento del almacén de herramientas después de un reinicio manual del almacén de herramientas..
- Comuníquese con su fabricante. Si el fabricante ofrece servicio postventa o mantenimiento, Puede pedirles a sus técnicos que verifiquen si hay problemas de seguridad.. También, después del mal funcionamiento de la herramienta, Nunca opere el teclado del panel de control del centro de mecanizado.. Si no está familiarizado con los PLC, Intente utilizar fuerza externa para ayudar al portaherramientas a completar sus movimientos, solo bajo supervisión profesional.. Priorice siempre la seguridad durante la operación. Intente dejar que el almacén de herramientas del centro de mecanizado complete todo el ciclo M6.; esto evitará un mal funcionamiento.
Soluciones para el mal funcionamiento de herramientas en centros de mecanizado
- Verifique las señales de sujeción/liberación de su herramienta, Señales de subida/bajada del portaherramientas., y señales de posicionamiento del husillo.
- Compruebe si el contador está flojo o si hay una herramienta atascada.; en ese caso, Es probable que la herramienta funcione mal.
- Si hay una función de cambio de marcha alta/baja, También verifique las señales de marcha alta/baja.. Cuando se activa una alarma, verifique la tabla T para ver qué señal falta o parpadea. Otra posibilidad es una configuración inexacta del gráfico T..
- Si su centro de mecanizado es de segunda mano y fue utilizado anteriormente por otra persona, Pregúnteles si han alterado la secuencia de fases de los motores de avance y retroceso del almacén de herramientas.. En ese caso, el almacén de herramientas solo puede girar en una dirección, evitando que encuentre la herramienta más cercana y provocando un mal funcionamiento del almacén de herramientas.
Recomendación rápida y eficiente
RapidEfficient recomienda mantener un registro de cualquier mal funcionamiento y los pasos para solucionarlo después de que ocurra.. Esto ayudará a resolver problemas similares más rápidamente en el futuro y minimizará los retrasos en la eficiencia del procesamiento y los cronogramas de entrega causados por la búsqueda del origen del problema..
Acerca de RapidEfficient
RapidEfficient se especializa en mecanizado CNC de alta precisión con 18 años de experiencia. Sus productos cubren servicios médicos., comunicaciones, óptica, drones, robots inteligentes, automotor, y piezas de ofimática. Los centros de mecanizado CNC de la empresa incluyen cuatro ejes., cinco ejes, y máquinas herramienta de varillaje y están equipadas con proyectores de precisión, máquinas de medición de tres coordenadas, espectrómetros, y otros equipos de prueba de precisión. La precisión del mecanizado puede alcanzar 0.01 mm, y la precisión de las pruebas puede alcanzar 0.001 mm.
