CNC Machining es una tecnología de fabricación de alta precisión, pero también puede encontrar algunos defectos de mecanizado comunes. Comprender estos defectos y sus causas puede ayudar a los fabricantes a tomar las medidas preventivas y correctivas correspondientes para garantizar la calidad del producto y la eficiencia del mecanizado.. Este artículo explorará defectos comunes en el mecanizado CNC., comparar las ventajas y desventajas de diferentes materiales, y analizar sus propiedades mecánicas y diferencias.
1. Sobrecorte de la pieza de trabajo
Razón:
La herramienta no es lo suficientemente fuerte o es demasiado larga., haciendo que la herramienta rebote.
Margen de corte desigual.
Parámetros de corte inadecuados, como una tolerancia demasiado grande o un ajuste de velocidad de corte demasiado rápido.
Medidas de mejora:
Elija una herramienta del tamaño y longitud adecuados, y evite herramientas demasiado largas o demasiado pequeñas.
Garantizar un margen de corte uniforme, especialmente en la unión de diferentes características geométricas.
Ajuste los parámetros de corte adecuadamente, como reducir la velocidad de corte o reducir la tolerancia.
2. problema de centrado
Razón:
La operación manual del operador es inexacta.
Hay rebabas alrededor del molde o la varilla de centrado es magnética.
Medidas de mejora:
El operador debe comprobar cuidadosamente y repetir la operación de centrado..
Elimine las rebabas alrededor del molde y asegúrese de que la varilla de centrado no sea magnética..
3. Problema de ajuste de herramientas
Razón:
La operación manual del operador es inexacta.
La herramienta está mal sujeta o la hoja está colocada incorrectamente en el cortador de moscas..
Medidas de mejora:
Verifique cuidadosamente la operación de ajuste de la herramienta y asegúrese de que se realiza en el mismo punto.
Asegúrese de que la herramienta esté sujeta correctamente y que la hoja del cortador de moscas sea precisa.
4. Colisión
Causa:
La altura de seguridad no está suficientemente configurada o el programa es incorrecto.
error del operador, como usar la herramienta incorrecta o el programa incorrecto.
Medidas de mejora:
Asegúrese de que la altura de seguridad sea suficiente y que la herramienta en la hoja del programa sea consistente con el programa real.
Los operadores deben seguir estrictamente el programa para evitar errores humanos..
5. Problema de precisión de la superficie
Causa:
Parámetros de corte irracionales, como un ajuste de velocidad de avance inadecuado.
El borde de la herramienta no está afilado o la sujeción es demasiado larga.
Medidas de mejora:
Parámetros de corte razonablemente establecidos, como reducir la velocidad o ajustar la alimentación.
Compruebe periódicamente el filo de la herramienta y evite una sujeción demasiado larga..
6. Descantillados y desgaste
Causa:
Alimentación demasiado rápida o alimentación demasiado rápida al comienzo del corte.
El material de la herramienta no es adecuado o el ángulo de corte no es adecuado.
Medidas de mejora:
Reduzca la velocidad de alimentación, especialmente al comienzo del corte.
Seleccione el material de la herramienta y el ángulo de corte que sean más adecuados para el material..
7. Destrucción
Causa:
La alimentación es demasiado rápida o la cantidad de corte es demasiado grande.
La herramienta está muy desgastada..
Medidas de mejora:
Reduzca la velocidad de avance y utilice una menor cantidad de corte por filo..
Reemplace las herramientas desgastadas a tiempo.
Comparación de la selección de materiales.
La selección de materiales en el mecanizado CNC juega un papel vital en la calidad y el rendimiento del producto terminado.. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades mecánicas y características de procesamiento.. Por ejemplo, Las aleaciones de aluminio tienen buenas propiedades mecánicas y alta maquinabilidad., pero tienen poca dureza y son propensos a astillarse. El acero inoxidable tiene alta resistencia y resistencia a la corrosión., pero es difícil de procesar y provoca mayor desgaste en la herramienta. Materiales plásticos como ABS y policarbonato. (ordenador personal) Son muy utilizados debido a su versatilidad., Bajo costo y facilidad de procesamiento., pero su fuerza y resistencia al calor son limitadas.
Al seleccionar materiales de mecanizado CNC, factores como las propiedades mecánicas del material, machinability, acabado superficial, Es necesario considerar el costo y la disponibilidad.. Al evaluar estos factores, Los fabricantes pueden elegir el material más adecuado para una aplicación específica para lograr los mejores resultados de procesamiento y rentabilidad..
