El proceso estándar de mecanizado CNC es generalmente 7 pasos, y cada proceso debe realizarse en secuencia. Si no se realiza en el orden del proceso estándar del centro de mecanizado CNC, es fácil causar fallas en la máquina o seguridad personal. El personal debe prestar especial atención..
1. Preparación para la puesta en marcha del mecanizado CNC.
Después de cada encendido o reinicio de parada de emergencia de la máquina, La máquina volverá a la posición cero de referencia de la máquina. (es decir. puesta a cero), para que la máquina tenga una posición de referencia para operaciones posteriores.
2. Sujeción de piezas de mecanizado CNC
Antes de limpiar la superficie de la pieza de trabajo., se debe limpiar primero, y no debe mancharse con aceite, hierro, o polvo, y las rebabas de la superficie deben eliminarse con una lima (o piedra de aceite). La superficie del accesorio debe pulirse para que quede plana y lisa.. El hierro y la tuerca deben estar firmes y poder sujetar de forma fiable la pieza de trabajo.. Para algunas piezas pequeñas que son difíciles de instalar, Se pueden sujetar directamente a la cabeza del tigre.; la mesa de la máquina debe estar limpia, libre de limaduras de hierro, polvo, y aceite; en las cuatro esquinas de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo del medio es demasiado grande y es necesario agregar un ángulo alto en el medio. Según el tamaño del dibujo., Utilice una regla para comprobar si la longitud y el ancho de la pieza de trabajo están calificados..
Al sujetar la pieza de trabajo, Siga las instrucciones de programación para instalarlo para evitar la posibilidad de encontrar el accesorio en la parte de procesamiento y el cabezal de procesamiento.. Después de colocar la pieza de trabajo en la bocina., la superficie de referencia de la pieza de trabajo debe extraerse de acuerdo con los requisitos del dibujo. Para piezas mecanizadas por ambos lados, comprobar si la verticalidad está cualificada. La tuerca se debe apretar después de tirar de la pieza de trabajo para evitar que la abrazadera se afloje y la pieza de trabajo se desplace durante el procesamiento.; luego tira de la mesa una vez, y el error no es bueno después de confirmar el error. Es necesario comprobar si la verticalidad está cualificada..
La tuerca se debe apretar después de tirar de la pieza de trabajo para evitar que la abrazadera se afloje y la pieza de trabajo se desplace durante el procesamiento.; luego tira de la mesa una vez, y el error no es bueno después de confirmar el error. Es necesario comprobar si la verticalidad está cualificada.. La tuerca se debe apretar después de tirar de la pieza de trabajo para evitar que la abrazadera se afloje y la pieza de trabajo se desplace durante el procesamiento.; luego tira de la mesa una vez, y el error no es bueno después de confirmar el error.
3. Número de contactos de piezas de procesamiento CNC
El cero de referencia se puede procesar mediante el número de cabezales de contacto para sujetar la pieza de trabajo., y los cabezales de contacto pueden ser fotoeléctricos y mecánicos.. Hay dos tipos de métodos táctiles.: toque de una sola cara y toque de una sola cara. Los pasos del toque dividido son los siguientes.: estática fotoeléctrica, Velocidad mecánica 450 ~ 600 rpm.. Mueva manualmente el eje X de la mesa de trabajo en medio del toque., de modo que el cabezal táctil toque un lado de la pieza de trabajo. Cuando el cabezal táctil apenas toca la pieza de trabajo y la luz roja está encendida, establecer la coordenada relativa del punto a cero; el eje X toca el otro lado de la pieza de trabajo, y la coordenada relativa del momento en que el cabezal táctil toca la pieza de trabajo. Según su valor relativo, restar el diámetro de la cabeza (eso es, la longitud de la pieza de trabajo), y dividir el número de coordenadas relativas por 2. Este valor es el valor medio del eje X de la pieza de trabajo.. Luego mueva la mesa de trabajo al valor medio del eje X., y establezca el valor de coordenadas relativas del eje X en cero, ¿Cuál es el punto cero de la pieza en el eje X?. Utilice uno de G54~G59 para registrar cuidadosamente las coordenadas mecánicas de la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo., y deje que la máquina herramienta determine la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo. Verifique nuevamente la exactitud de los datos.. El ajuste a cero del eje Y de la pieza de trabajo es el mismo que el del eje X..
4. Herramientas de preparación para mecanizado CNC
Según los datos de la herramienta en la guía de operación de programación., reemplazar la herramienta a procesar, Deje que la herramienta golpee el medidor de altura en la superficie de referencia., y establezca el valor de las coordenadas relativas en cero cuando la luz de medición esté encendida. Mueva la herramienta a una posición segura., mueva manualmente la herramienta hacia abajo 50 mm, y restablecer el valor de coordenadas relativas a cero. Este es el punto cero del eje Z..
El valor mecánico Z de este punto se registra en uno de G54 a G59.. Esto completa la puesta a cero de la pieza de trabajo X., Y, y ejes Z. Verifique nuevamente la exactitud de los datos.. El método táctil en el otro lado también consiste en tocar un lado de los ejes X e Y de la pieza de trabajo.. El punto de los ejes X e Y con respecto al valor de las coordenadas del radio de la cabeza es el punto cero de los ejes X e Y., y las coordenadas mecánicas de los ejes X e Y se registran en uno de G54 a G59. Verifique nuevamente la exactitud de los datos.. Compruebe la exactitud del punto cero y mueva los ejes X e Y a un lado de la pieza de trabajo.. Compruebe la exactitud del punto cero según el tamaño de la pieza de trabajo.. Copie el archivo del programa a su computadora de acuerdo con la ruta del archivo en la guía de programación.
5. Configuración de parámetros de mecanizado CNC
Ajuste de la velocidad del husillo de mecanizado: N=1000×V/(3.14×D)
norte: velocidad del husillo (rpm/minuto)
V: velocidad de corte (m/min)
D: diámetro de la herramienta (mm)
Ajuste de la velocidad de avance de mecanizado: F=N×M×Fn
F: tasa de alimentación (mm/min)
METRO: número de cuchillas
fn: cantidad de corte de la herramienta (mm/vuelta)
Cantidad de corte por ajuste de cuchilla: Fn=Z×Fz
z: número de cuchillas
fz: cantidad de corte por hoja de corte (mm/vuelta)
6. Prepárese para el mecanizado CNC
Al inicio de cada programa, Debe verificar cuidadosamente si la herramienta que está utilizando está escrita para la herramienta especificada en el manual de instrucciones.. Iniciar avance de mecanizado CNC, velocidad de alimentación al mínimo, ejecución en una sola etapa, posicionamiento rápido, alimentar, el alimento debe estar concentrado, La mano debe colocarse en el botón de parada., detenerse inmediatamente si hay un problema, observar la dirección del movimiento de la herramienta, garantizar la seguridad del cuchillo, y luego aumente lentamente la velocidad de alimentación hasta un nivel adecuado, mientras la herramienta y la pieza de trabajo se enfrían con refrigerante o aire frío. El procesamiento preliminar CNC no puede estar demasiado lejos del panel de control. Si hay algún fenómeno anormal, detener la máquina para su inspección a tiempo.
Abra y tire del banco de trabajo nuevamente para confirmar que la pieza de trabajo no esté suelta.. En ese caso, debes recalibrar y tocar el número. En el proceso de optimización continua de los parámetros de procesamiento CNC., Se obtiene el mejor efecto de procesamiento CNC.. Porque el proceso es un proceso clave, Después de completar el procesamiento CNC de la pieza de trabajo., Las dimensiones principales del dibujo deben medirse para ver si son consistentes con el dibujo.. Si hay un problema, notificar inmediatamente al líder del equipo o al programador para verificar. despues de resolverlo, debe ser autoprobado y enviado al inspector para una inspección especial.
Procesamiento de agujeros: Primero se debe colocar el centro del orificio en el centro de procesamiento CNC con una broca central., luego perforado con una broca 0.5 a 2 mm más pequeño que el tamaño del dibujo, y finalmente procesamiento fino CNC con una broca adecuada.
proceso de escariado: El escariado de la pieza de trabajo también se posiciona primero con una broca central., luego perforado con una broca 0.5 a 0.3 mm más pequeño que el tamaño del dibujo, y finalmente escariado con un escariador. La velocidad del husillo se controla en 70 a 180 rpm durante el proceso de escariado.
Procesamiento aburrido: Primero se posiciona la pieza de trabajo con una broca central., Luego se perfora con una broca que 1 a 2 mm más pequeño que el tamaño del dibujo, y luego procesado con una herramienta de mandrinado rugosa (o fresa) a solo 0.3 mm por un lado y un margen de procesamiento adecuado, y finalmente mandrinado fino con el tamaño de herramienta de mandrinado fino preajustado. El margen final para perforación fina no puede ser inferior a 0.1 mm. CNC directo (Comité Nacional Demócrata) operación: Sujete la pieza de trabajo, poner a cero, y establecer parámetros antes del procesamiento de control numérico DNC. Abra la cantidad de programas de procesamiento en la computadora para su inspección., luego deje que la computadora entre en el estado DNC, e ingrese el nombre de archivo del programa de procesamiento correcto. Presione la tecla TAPE y la tecla de inicio de programa en la máquina., y el controlador de la máquina mostrará la palabra LSK.
7. Autoinspección de los trabajadores de procesamiento CNC.
El procesador debe leer el contenido de la tarjeta de proceso antes del procesamiento CNC., entender las partes, forma y dibujos de la pieza de trabajo, y luego conocer el tamaño del proceso. Antes de sujetar la pieza de trabajo, El tamaño en blanco debe medirse para ver si cumple con los requisitos del dibujo.. Cuando las instrucciones de instalación y programación sean consistentes con las instrucciones, la pieza de trabajo debe ser revisada cuidadosamente. Una vez completado el procesamiento aproximado, La autoinspección debe realizarse a tiempo para ajustar el error de datos a tiempo.. El tamaño del contenido de la autoevaluación es principalmente el tamaño del sitio de procesamiento.. Como: si la pieza de trabajo está suelta; si la pieza de trabajo está correctamente dividida; el tamaño de las piezas procesadas por CNC hasta el borde de referencia (punto de referencia) es consistente con los requisitos del dibujo; el tamaño de la posición entre las piezas procesadas.
Una vez completada la autoprueba. Una vez completado el procesamiento CNC, El trabajador debe manejar la forma y el tamaño de las piezas procesadas.. Autoprueba: La superficie vertical del sitio de procesamiento CNC detecta las dimensiones básicas de largo y ancho., y se miden las dimensiones de la pendiente marcadas en el sitio de procesamiento. Las dimensiones básicas. Después de que el trabajador complete la autoprueba de la pieza de trabajo y confirme que la pieza de trabajo es consistente con los dibujos y los requisitos del proceso., El personal de inspección realizará una inspección especial..
