que es un eje?
Un eje es una pieza mecánica que gira o mueve una pieza de trabajo o herramienta.. El husillo hace girar la pieza de trabajo o herramienta., y el eje de avance es responsable del desplazamiento de la pieza de trabajo y la herramienta..
Los más comunes son los de tres ejes., eje x, Eje Y y eje Z, que puede moverse en seis direcciones: arriba y abajo, izquierda y derecha, delante y detrás.
En los últimos años, para satisfacer las necesidades de procesamiento de formas complejas y reducir el tiempo de procesamiento, Las máquinas herramienta multieje se han desarrollado rápidamente., como máquinas herramienta de cinco ejes. Añade dos ejes de rotación., es decir, el eje B y el eje C, sobre la base de tres ejes lineales.
Procesamiento de vinculación y procesamiento de indexación.
El uso de máquinas herramienta de cinco ejes para procesar piezas de trabajo suele denominarse procesamiento de cinco ejes., que se puede dividir en dos tipos de procesamiento: procesamiento de enlace de cinco ejes y procesamiento de indexación de cinco ejes.
1. Procesamiento de enlace de cinco ejes
incógnita, Y, z, Los ejes B y C se pueden mover y procesar simultáneamente.
2. Procesamiento de indexación de cinco ejes
La máquina herramienta se inclina o gira en el eje B o en el eje C de antemano, y luego usa tres ejes (incógnita, Y y Z) y el eje B o C para realizar procesamiento de cuatro ejes al mismo tiempo.
Dirección de movimiento de diferentes ejes.
Las máquinas herramienta de mecanizado de cinco ejes se dividen aproximadamente en tres tipos: tipo de mesa de trabajo, tipo de husillo y tipo híbrido. Cada tipo es diferente en estructura y posicionamiento de ejes..
Sin embargo, La dirección general de movimiento del eje es la siguiente.:
eje x: dirección vertical del husillo de la herramienta
Eje Y: dirección delantera y trasera del husillo de la herramienta
Eje Z: dirección izquierda y derecha del husillo de la herramienta
eje B: a lo largo del cual gira el husillo de la herramienta
eje C: a lo largo del cual gira el husillo de la herramienta
En algunos equipos multieje, también habrá un eje auxiliar B2, pero no pertenece al sexto eje.
Ventajas del mecanizado de 5 ejes
1. Se pueden mecanizar superficies lisas y formas complejas
Al mecanizar superficies lisas y formas complejas, Se requieren movimientos de rotación e inclinación., y el enlace de cinco ejes se puede lograr rápidamente.
2. Menos instalación
En mecanizado de tres ejes, cuando cambia la superficie a mecanizar, la pieza de trabajo, Es necesario reinstalar la herramienta y el accesorio.. En mecanizado de cinco ejes, Se añaden movimientos de rotación e inclinación., que puede lograr un mecanizado continuo sin cambiar la superficie de mecanizado.
3. Precisión y calidad estables
Cambios en la instalación de la pieza de trabajo., El accesorio o herramienta causará desviaciones de la posición de procesamiento anterior., lo que afectará la precisión y causará variación. El mecanizado de cinco ejes reduce en gran medida el número de cambios de instalación, por lo que también se reducirá el riesgo de impacto y variación..
4. Menos herramientas y accesorios
En mecanizado de tres ejes, Algunas piezas que requieren herramientas largas o herramientas especiales a menudo se pueden procesar con herramientas comunes girándolas e inclinándolas en el mecanizado de cinco ejes.. En particular, la protuberancia de la herramienta se puede minimizar, lo que resulta en un mecanizado más estable.
Desventajas del mecanizado de 5 ejes
Mayores costos debido al aumento en la cantidad de opciones de sistemas CNC dedicados de 5 ejes. Los procedimientos y controles de mecanizado se vuelven más complicados.. Los programas y controles son más difíciles cuando se mecanizan geometrías complejas y mecanizado continuo..
