Durante la lavorazione CNC, spesso sorgono problemi imprevisti, ma non importa cosa siano, devono essere affrontati tempestivamente. Anche le perdite di olio sono abbastanza comuni. Se si verifica una perdita, è facile identificare il componente che perde, che si tratti di un componente difettoso o del cilindro del tornio CNC.
Se il componente è difettoso, la riparazione è semplice. Se il problema è un cilindro, la riparazione diventa più complessa e, nei casi più gravi, possono rendere inutilizzabile la macchina. COSÌ, esaminiamo le cause delle perdite di olio nei centri di lavoro CNC. Dovrebbero essere considerati i seguenti punti:
1. Mancato cambio dell'olio secondo le normative
Il mancato cambio dell'olio secondo le normative spesso porta a perdite di olio nei centri di lavoro CNC. Ci sono tre principali aree di preoccupazione quando si cambia l'olio:
- Se un componente utilizza lubrificante ad alta viscosità, il passaggio arbitrario a un lubrificante a bassa viscosità può influire sulle prestazioni di tenuta dell'alloggiamento corrispondente, foro dell'albero, e altri componenti, talvolta riducendo significativamente le prestazioni di tenuta di queste aree.
- La mancata pulizia del serbatoio dell'olio durante il cambio dell'olio può consentire ai contaminanti all'interno di entrare nel sistema di lubrificazione, causando intasamenti nelle linee dell'olio, usura dei paraoli, e perdite.
- Volume d'olio eccessivo durante il cambio dell'olio, soprattutto in aree con parti rotanti, possono facilmente causare traboccamenti di olio a causa dell'agitazione creata da queste parti rotanti.
2. Selezione e regolazione impropria dei componenti del sistema di lubrificazione
Anche la selezione e la regolazione improprie dei componenti del sistema di lubrificazione possono causare perdite di olio.
Per esempio, Il personale addetto alla manutenzione delle macchine CNC può:
- Selezionare una pompa dell'olio con pressione o potenza eccessiva.
- Regolare eccessivamente la pressione delle valvole di sicurezza, valvole di sicurezza, e valvole di riduzione della pressione durante la regolazione della pressione del sistema.
- Regolare eccessivamente la portata del sistema di lubrificazione della macchina CNC, con conseguenti disallineamenti con il sistema di ritorno dell'olio e il sistema di tenuta.
Altre cause e misure preventive
Infatti, ci sono più ragioni per le perdite di olio nei centri di lavoro CNC oltre a quelle sopra indicate. Se si riscontrano problemi simili durante il funzionamento, assicurarsi di ispezionare attentamente e identificare tempestivamente la causa per evitare perdite inutili.
Dopo aver acquistato il centro di lavoro, condurre un'ispezione approfondita per verificare la presenza di difetti di fusione o parti danneggiate. Se necessario, contattare immediatamente il produttore.
Note per l'operatore per centri di lavoro CNC
Gli operatori che utilizzano centri di lavoro CNC dovrebbero inoltre tenere presente quanto segue:
- Durante il primo taglio di prova, utilizzare il funzionamento a stadio singolo.
- Quando la fresatrice CNC inizia automaticamente a funzionare, impostare l'override rapido e la velocità di avanzamento (S) alla loro impostazione più bassa, e poi tagliare il pezzo in lavorazione per migliorare l'efficienza.
- Quando si utilizza un programma per fresatrice CNC, prestare particolare attenzione alla rappresentazione delle coordinate del sistema CNC.
- Evitare di toccare utensili e trucioli sulla fresatrice CNC. I trucioli devono essere puliti con una spazzola.
