La lavorazione a CNC è una tecnologia di produzione ad alta precisione, ma può anche incontrare alcuni difetti di lavorazione comuni. Comprendere questi difetti e le loro cause può aiutare i produttori ad adottare misure preventive e correttive per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della lavorazione. Questo articolo esplorerà difetti comuni nella lavorazione del CNC, Confronta i vantaggi e gli svantaggi di materiali diversi, e analizzare le loro proprietà meccaniche e differenze.
1. Sovraccarico del pezzo
Motivo:
Lo strumento non è abbastanza forte o troppo lungo, causando il rimbalzo dello strumento.
Indennità di taglio irregolare.
Parametri di taglio impropri, come una tolleranza troppo grande o un'impostazione di velocità di taglio troppo veloce.
Misure di miglioramento:
Scegli uno strumento di dimensioni e lunghezza appropriate, ed evitare strumenti troppo lunghi o troppo piccoli.
Garantire l'indennità di taglio uniforme, Soprattutto alla giunzione di diverse caratteristiche geometriche.
Regola i parametri di taglio in modo appropriato, come ridurre la velocità di taglio o ridurre la tolleranza.
2. Problema di centraggio
Motivo:
L'operazione manuale dell'operatore è inaccurata.
Ci sono bara intorno allo stampo o l'asta di centraggio è magnetica.
Misure di miglioramento:
L'operatore deve controllare attentamente e ripetere l'operazione di centraggio.
Rimuovere le bara intorno allo stampo e assicurarsi che l'asta di centraggio non sia magnetica.
3. Problema di impostazione dello strumento
Motivo:
L'operazione manuale dell'operatore è inaccurata.
Lo strumento è bloccato in modo errato o la lama è sul taglierina a mosca in modo errato.
Misure di miglioramento:
Controllare attentamente l'operazione di impostazione dello strumento e assicurarsi che venga eseguito nello stesso punto.
Assicurarsi che lo strumento sia bloccato correttamente e che la lama sul taglierina sia accurata.
4. Collisione
Causa:
L'altezza di sicurezza non è abbastanza impostata o il programma è sbagliato.
Errore dell'operatore, come usare lo strumento sbagliato o il programma sbagliato.
Misure di miglioramento:
Assicurarsi che l'altezza di sicurezza sia sufficiente e che lo strumento sul foglio del programma sia coerente con il programma effettivo.
Gli operatori dovrebbero seguire rigorosamente il programma per evitare errori umani.
5. Problema di precisione della superficie
Causa:
Parametri di taglio irrazionale, come impostazione dell'alimentazione della velocità impropria.
Il bordo dell'utensile non è affilato o il blocco è troppo lungo.
Misure di miglioramento:
Impostare ragionevolmente i parametri di taglio, come ridurre la velocità o regolare l'alimentazione.
Controlla regolarmente la nitidezza dello strumento ed evita un blocco troppo lungo.
6. Scheggiatura e usura
Causa:
Nutrire troppo velocemente o nutrirsi troppo velocemente all'inizio del taglio.
Il materiale dell'utensile non è adatto o l'angolo di taglio non è adatto.
Misure di miglioramento:
Rallenta la velocità di alimentazione, Soprattutto all'inizio del taglio.
Seleziona il materiale dello strumento e l'angolo di taglio più adatti al materiale.
7. Distruzione
Causa:
Nutrire troppo velocemente o la quantità di taglio è troppo grande.
Lo strumento è gravemente indossato.
Misure di miglioramento:
Rallenta la velocità di alimentazione e usa una quantità minore di taglio per bordo.
Sostituisci gli strumenti usurati in tempo.
Confronto della selezione dei materiali
La selezione di materiali nella lavorazione a CNC svolge un ruolo vitale nella qualità e nelle prestazioni del prodotto finito. Materiali diversi hanno proprietà meccaniche diverse e caratteristiche di elaborazione. Per esempio, Le leghe di alluminio hanno buone proprietà meccaniche e alta lavorabilità, Ma hanno una bassa durezza e sono inclini a scheggiare. L'acciaio inossidabile ha una resistenza ad alta resistenza e corrosione, Ma è difficile da elaborare e provoca una maggiore usura dello strumento. Materiali plastici come ABS e policarbonato (PC) sono ampiamente utilizzati a causa della loro versatilità, basso costo e facilità di elaborazione, Ma la loro resistenza e la resistenza al calore sono limitate.
Quando si selezionano i materiali di lavorazione CNC, Fattori come le proprietà meccaniche del materiale, machinabilità, finitura superficiale, Il costo e la disponibilità devono essere considerati. Valutando questi fattori, I produttori possono scegliere il materiale più adatto per un'applicazione specifica per ottenere i migliori risultati di elaborazione e efficacia in termini di costi.
