我们提供快速、精密的CNC数控车削服务包括广泛的客户指导和支持，从开始直到零件完成。
我们的数控车削能力
要求精密的具有回转表面的零件
如果您的零件需要控制同心度、稳定的圆跳动和精确的螺纹轮廓，那么车削就是正确的工艺。
自动化和成本效益高
CNC车床自动化程度高，提供高效率的生产，可以减轻劳动强度；CNC车削加工具有高度的可扩展性，这使得这一成本效益的过程可以适应小批量和大批量的生产。
多种兼容的金属和塑料材料
CNC车削加工零件的材料可以从极其广泛的金属和塑料材料中进行选择。例如，金属有铝、钢、不锈钢、黄铜、铜、镁合金、钛合金等等，以及塑料ABS、POM、PEEK、亚克力、尼龙等等。
CNC车削就是在数控车床上利用线性路径的刀具从旋转运动的工件上切削材料的过程。简单来说，这个过程中涉及的主要部件是旋转的主轴，固定在卡盘上的工件，以及安装在刀架上的刀具。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、复杂回转曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
在韦克的机加工车间，我们有能力通过数控车床加工来生产复杂和关键尺寸的定制零件，提供高质量的金属或塑料车削零件，用于快速原型制作或小批量生产。了解更多CNC数控加工过程
CNC 数控车削能够高精度地加工各种轴类零件，如电机轴、传动轴、齿轮轴等。通过精确的编程和刀具路径控制，可以保证轴的直径公差、圆柱度、直线度等几何精度要求，满足高速旋转和精密传动的需求。
对于法兰盘、齿轮盘、制动盘等盘类零件，CNC 数控车削具有高效的加工能力。可以快速地完成盘的外圆、内孔、端面等部位的加工，保证零件的平面度、平行度和同轴度等精度要求，同时还能实现复杂的轮廓加工和螺纹加工。
无论是标准螺纹还是特殊螺纹，CNC 数控车削都能准确地加工出来。通过编程设置螺纹的参数，如螺距、牙型角、螺纹深度等，可以确保螺纹的精度和质量。同时，数控车削还可以实现多头螺纹的加工，提高生产效率。
借助先进的数控系统和刀具路径规划软件，CNC 数控车削可以加工出复杂的曲面零件，如球形零件、弧形零件等。通过多轴联动和高速切削，可以实现高精度的曲面加工，满足航空航天、医疗器械等领域对复杂零件的需求。
对于小批量的定制零件加工，CNC 数控车削具有很大的优势。可以快速地进行编程和调试，适应不同零件的加工要求，无需制作大量的专用夹具和模具，降低了生产成本和生产周期。同时，数控车削还可以保证小批量零件的加工精度和一致性。
CNC 数控车削可以加工各种难加工材料，如高温合金、钛合金、不锈钢等。通过选择合适的刀具和切削参数，可以有效地克服难加工材料的加工难题，提高加工效率和质量。同时，数控车削还可以实现对硬脆材料的精密加工，如陶瓷、玻璃等。
为了让您直观地感受我们的数控加工实力，这里展示一些我们过往的项目成果，以及由专业工程师精心设计的示范部件。我们的团队在各类数控加工部件方面都展现出了卓越的灵活性。所以，如果您正在为您的项目寻觅一家数控加工企业，那么您无需再四处奔波！
我们的CNC加工能力包括CNC车削、CNC铣削、车铣复合等先进的加工技术。这确保了您的零件的高精度和生产的高效率，并且能够快速、高效、经济地将单件手板加工转换到批量生产。
我们努力为多元化的客户群提供额外的定制化制造，包括扩展的二次加工和表面处理的能力。例如电火花、线切割、阳极氧化、钝化、电镀、喷粉、热处理、以及最终的产品组装等。
我们的制造厂通过了ISO认证，这意味着任何加工的零件都要经过一套广泛的质量检查。
我们经验丰富的团队专注为具有严格质量标准和严格公差要求的行业生产高精度的组件。
我们致力于通过不断改进我们的运营和采用新技术来充分满足每个客户的独特需求。将您的零件委托给一个愿意为您的零件提供前所未有的支持的合作伙伴。
车削加工的工艺范围很广泛，可完成各种类型的内外回转体表面的加工，如外圆车削、内圆车削、圆锥面车削、切断切槽、车端面、镗孔、铰孔、钻孔、滚花、螺纹加工等等。
无论您需要少量零件还是 10000 多个作为最终投入使用的生产物件，数控加工都是理想的制造手段。以下是我们推出的定制化数控服务。
通过 Rapidefficient，你可以在短时间内完成产品制造，从而能够迅速投入市场。
高效模具打造是一种性价比高的方式，能够填补样品制作和批量生产之间的空缺。迅速让你的商品占领市场。
对于定制项目，我们的专业团队将助力你达成在品质与效益方面最优的产品。
1. 刀具磨损：刀具在加工过程中会逐渐磨损，导致加工尺寸发生变化。需要定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
2. 切削参数不合理：切削速度、进给量和切削深度等参数设置不当，可能会引起尺寸偏差。应根据工件材料、刀具类型和加工要求等因素合理调整切削参数。
3. 机床精度下降：长期使用后，机床的精度可能会下降，影响加工尺寸的准确性。需要定期对机床进行维护和校准，确保机床的精度稳定。
1. 振纹：加工过程中产生的振动会在工件表面形成振纹，影响表面质量。可能的原因包括刀具磨损、切削参数不当、工件夹紧不稳定等。可以通过优化切削参数、更换刀具、加强工件夹紧等方法来减少振纹。
2. 粗糙度不符合要求：表面粗糙度是衡量工件表面质量的重要指标。如果粗糙度不符合要求，可能是由于刀具磨损、切削参数不当、切削液使用不当等原因引起的。需要根据具体情况进行调整。
3. 烧伤：在高速切削时，由于切削热过高，可能会导致工件表面烧伤。应选择合适的切削参数和刀具，并使用有效的冷却方式来降低切削热。
1. 刀具断裂：刀具在加工过程中可能会发生断裂，这可能是由于刀具质量问题、切削参数过高、刀具碰撞等原因引起的。应选择质量可靠的刀具，并合理设置切削参数，避免刀具碰撞。
2. 刀具磨损过快：如果刀具磨损过快，会增加加工成本和停机时间。可能的原因包括切削参数不当、工件材料硬度高、切削液使用不当等。需要根据具体情况进行调整。
1. 程序错误：编程错误可能会导致加工错误或机床故障。在编程前，应仔细检查程序的正确性，并进行模拟加工以确保程序的可靠性。
2. 刀具路径不合理：刀具路径的规划直接影响加工效率和质量。如果刀具路径不合理，可能会导致加工时间过长、表面质量差等问题。应根据工件的形状和加工要求，合理规划刀具路径。
1. 夹紧力不足：如果夹紧力不足，工件在加工过程中可能会发生移动，导致加工尺寸偏差或表面质量问题。应根据工件的形状和尺寸，合理选择夹紧方式，并确保夹紧力足够。
2. 夹紧变形：夹紧力过大可能会导致工件变形，影响加工精度。在夹紧工件时，应注意控制夹紧力的大小，避免夹紧变形。
1. 切削液问题：切削液的选择和使用不当可能会影响加工质量和刀具寿命。应根据工件材料和加工要求，选择合适的切削液，并正确使用和维护切削液系统。
2. 操作人员技能问题：操作人员的技能水平直接影响加工质量和效率。应加强操作人员的培训和技能提升，确保操作人员能够熟练掌握 CNC 数控车削加工技术。
1. 高精度加工
数控系统能够精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现高精度的加工。可以加工出公差极小的零件，满足对精度要求极高的行业需求，如航空航天、医疗器械等。
重复精度高，对于批量生产的零件，能够保证每个零件的尺寸一致性，大大提高产品质量。
2. 高效率生产
自动化程度高，可实现连续加工，减少了人工干预，提高了生产效率。操作人员只需进行编程、装夹工件和监控加工过程等工作，大大降低了劳动强度。
快速换刀系统和多轴联动功能，可以在一次装夹中完成多个工序的加工，减少了工件的装卸次数，缩短了加工周期。
3. 复杂形状加工能力
能够加工各种复杂形状的零件，如曲线、曲面、螺纹等。通过编程，可以实现复杂的刀具路径，满足不同形状零件的加工需求。
对于具有特殊要求的零件，如薄壁零件、异形零件等，CNC 数控车削加工也能轻松应对，保证加工质量。
4. 灵活性强
编程方便，可以根据不同的零件要求进行快速编程和调整。对于小批量、多品种的生产任务，具有很大的优势。
可以适应不同材料的加工，如金属、塑料、陶瓷等，只需更换相应的刀具和切削参数即可。
1. 设备成本高
CNC 数控车床及相关设备的价格较高，对于一些小型企业或个体加工户来说，投资成本较大。
设备的维护和保养也需要专业技术人员和一定的费用，增加了企业的运营成本。
2. 编程技术要求高
编程人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉数控系统的编程方法和加工工艺。对于复杂零件的编程，需要花费较长的时间和精力。
编程错误可能导致严重的加工事故，因此对编程的准确性要求极高。
3. 对操作人员要求高
操作人员需要熟悉机床的操作方法、编程知识和加工工艺，具备一定的机械加工经验和技能。
由于数控加工的自动化程度高，操作人员需要具备较强的责任心和安全意识，及时发现和处理加工过程中的问题。
4. 刀具管理复杂
CNC 数控车削加工需要使用多种刀具，刀具的选择和管理对加工质量和效率有很大影响。
刀具的磨损和损坏需要及时更换和调整，否则会影响加工精度和表面质量。刀具的库存管理和成本控制也是一个挑战。
我们的数控加工服务得到了来自不同领域的全球客户的赞誉。我们为各类行业供应数控加工部件，涵盖以下列举内容及更多。
大型尺寸零件，例如 CNC 加工的 ABS 保险杠、PC/ABS 仪表板以及精密汽车零部件，例如反射镜、镜头、方向盘组件、发动机、变速器。
