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确认规格
我们将分析您的设计并与您确认公差、材料、零件表面光洁度、价格、交货时间等规格。
零件生产
我们自有的制造设备将把您的设计带入生活，您的设计在交付前将经过严格的质量检验。
寄送地址
只需等待您的送货即可。如果您愿意，我们将定期向您发送包装和交货过程，我们随时欢迎您提出问题。
我们严格执行 ISO 质量标准，并已获得 ISO 90001: 2015 认证。 这意味着我们的生产线采用先进技术，可确保制造精度和准确性。借助内部先进的测量和测试设备，我们可以验证所有材料和零件是否符合您的规格。
除了Rapidefficient自身的研发能力，Rapidefficient可以联合数百家顶尖水平的电子研发、软件开发、材料科学、工业设计供应商遍布中国、日本和亚洲其他地区。
与 Rapidefficient 高效协作降低供应风险连锁反应、不可预见的阻碍、价格起伏和质量隐患，从而提升公司的适应能力于其外包和供应链体系。
除了是科技赋能的数字化创新企业，我们也开发出极具创意的研发工具、测试装置，当然还有软件产品，例如 SmartDesign、高度便捷和创新的移动端 CAD 应用程序。
Rapidefficient 能将你的构想转化为“现实”的最佳可实现性模型。今日获取你的下一个工程服务需求。
您的创意极为珍贵，我们同样重视产品的卓越品质。
将您的构想转化为实际产品是一项挑战。您必须选择一家能够迅速且专业地执行制造任务的原型制作公司。
这正是rapidefficient 展现实力的时刻。我们是一家在中国设立总部，拥有西方背景，并在密苏里州设有北美办事处的快速制造企业。我们的产品严格遵循西方的关键公差标准，确立了我们在快速原型制造和小批量生产领域的领先地位。我们的客户群包括BYD、富士康、华为、特斯拉、宝马、理想、欧洲和北美的顶尖企业。
无论您需要几十个零件还是数万个作为最终使用的生产零件，CNC数控加工都是理想的制造工艺。以下是 rapidefficient提供的定制 CNC 服务。
通过 Rapidefficient，你可以在短时间内完成产品制造，从而能够迅速投入市场。
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对于定制项目，我们的专业团队将助力你达成在品质与效益方面最优的产品。
资深的工艺优化工程师
与你作息同步工作的专职项目经理
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确保始终稳定的品质
问题表现：
实际加工尺寸与设计尺寸存在差异，可能偏大或偏小。
产生原因：
刀具磨损：刀具在长时间使用后会出现磨损，导致加工尺寸变化。
编程错误：程序中的坐标值、刀具补偿等设置错误。
机床精度下降：机床的导轨、丝杠等部件磨损或松动，影响加工精度。
材料变形：加工过程中，材料可能因受力、热胀冷缩等原因发生变形。
解决方案：
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
仔细检查编程代码，确保坐标值、刀具补偿等设置正确。
定期对机床进行维护和保养，检查并调整机床精度。
对于易变形的材料，可以采用适当的夹具和加工工艺，减少材料变形。
问题表现：
加工表面粗糙，不光滑，达不到要求的表面质量。
产生原因：
刀具选择不当：刀具的刃口不锋利、刀尖半径过大等。
切削参数不合理：切削速度、进给速度、切削深度等参数设置不当。
机床振动：机床的主轴、导轨等部件存在振动，影响加工表面质量。
冷却液问题：冷却液不足或质量不好，不能有效地冷却和润滑刀具。
解决方案：
选择合适的刀具，确保刀具刃口锋利，刀尖半径合适。
根据加工材料和工艺要求，合理设置切削参数。
检查机床的振动源，采取相应的措施消除振动，如调整机床水平、紧固部件等。
确保冷却液充足，并选择质量好的冷却液，以提高冷却和润滑效果。
问题表现：
刀具在加工过程中突然断裂，影响加工进度和质量。
产生原因：
切削力过大：切削参数设置不当、刀具选择不合理等原因导致切削力过大，超过刀具的承受能力。
刀具安装不当：刀具安装不牢固、刀具伸出长度过长等。
材料硬度过高：加工材料的硬度超过刀具的硬度，导致刀具磨损过快甚至断裂。
机床故障：机床的主轴、进给系统等出现故障，导致刀具受力不均而断裂。
解决方案：
合理设置切削参数，选择合适的刀具，降低切削力。
正确安装刀具，确保刀具安装牢固，刀具伸出长度合适。
在加工前了解材料的硬度，选择硬度更高的刀具或采用合适的加工工艺。
定期检查机床的运行状态，及时排除机床故障。
问题表现：
加工时间过长，生产效率低，不能满足生产需求。
产生原因：
切削参数不合理：切削速度、进给速度过低，切削深度过小等。
刀具选择不当：刀具的切削性能不好，不能快速有效地切除材料。
编程不合理：程序中的路径规划不合理，导致加工过程中出现空走刀、重复走刀等情况。
机床性能不足：机床的主轴转速、进给速度等性能参数不能满足加工要求。
解决方案：
根据加工材料和工艺要求，合理设置切削参数，提高切削速度和进给速度，增大切削深度。
选择切削性能好的刀具，提高加工效率。
优化编程代码，合理规划加工路径，减少空走刀和重复走刀。
如果机床性能不足，可以考虑升级机床或采用多台机床协同加工的方式提高生产效率。
