Технология обработки алюминиевых сплавов подразумевает использование ряда механических и химических методов для придания металлическим материалам деталей или компонентов определенной формы., размеры и функциональные требования. Алюминиевый сплав — очень распространенный материал, обладающий такими преимуществами, как легкий вес., высокая прочность, устойчивость к коррозии и износостойкость. Технология обработки алюминиевых сплавов незаменима.
Если вы хотите настроить корпус из алюминиевого сплава, у вас есть эффект воображения готового продукта, но какой процесс вам следует выбрать, чтобы создать в уме образ оболочки? Сегодня, Я познакомлю вас с широко используемой технологией обработки алюминиевых сплавов..
Лазерная резка
Используйте лазерный луч высокой мощности для облучения разрезаемого материала., чтобы материал быстро нагревался до температуры испарения, испаряется с образованием дырок, и при движении луча по материалу, отверстия непрерывно образуют очень узкую (например, около 0,1 мм) прорезь для завершения резки материала.
Преимущества:
1. Резка без стресса: Станок лазерной резки не требует других инструментов для обработки металла.. Он может удалить микроскопические трещины и следы напряжения, которые ослабляют кусок металлического листа..
2. Очень плотная резка: Поскольку лазерная резка не требует стресса, металлические формы можно резать очень плотно. Создание разрезов в металле становится практичным, и из одного листа можно формовать больше металлических фигур..
3. Гладкие режущие кромки: Лазеры могут резать листы металла, оставляя гладкие и блестящие поверхности.. Это снижает риск появления острых заусенцев или заусенцев..
4. Минимальный износ инструмента: Станок лазерной резки не имеет физического контакта с заготовкой.. Это вызывает меньший износ станка для лазерной резки, чем гибочное оборудование или гибочные станки.. Срок службы станка для лазерной резки продлевается, а затраты на техническое обслуживание сокращаются..
5. Уменьшите потребность во вторичных операциях: Благодаря плавному резанию, снижается необходимость проведения вторичных операций по удалению острых кромок и заусенцев. Увеличивает скорость производства. Вы можете сделать больше деталей за день.
Гибка
Под давлением верхней или нижней матрицы гибочной машины, металлический лист сначала подвергается упругой деформации, а затем вступает в пластическую деформацию. Начало гибки пластика, лист может свободно гнуться. Как верхняя или нижняя матрица прижимает лист, лист постепенно приближается к внутренней поверхности V-образного паза нижней матрицы, а радиус кривизны и плечо изгибающей силы постепенно уменьшаются.. Продолжайте создавать давление до тех пор, пока ход не закончится., так, чтобы верхняя и нижняя матрицы и лист полностью соприкасались в трех точках, и в это время завершается V-образный изгиб.
Преимущества:
1. Повышение гибкости материалов и расширение диапазона их применения..
2. Удовлетворить потребности различных форм и размеров, снижение производственных затрат.
Штамповка
Штамповка — это метод формования, в котором используется пресс и матрица для приложения внешней силы к пластинам., полоски, трубы и профили, вызывающие пластическую деформацию или расслоение, тем самым получив заготовку (штампованная часть) необходимой формы и размера.
Преимущества:
1. Простота эксплуатации и легкость организации производства. В условиях массового производства, стоимость штамповки деталей невысока. Штамповочная обработка позволяет получить детали высокой прочности., высокая жесткость и легкий вес без особых затрат.
2. Под простую штамповку печати, можно получать различные детали и изделия сложной формы, трудно поддающиеся обработке другими методами обработки..
3. Штампованные детали, как правило, не требуют дальнейшей механической обработки.. Имеет высокую точность размеров. Если приняты определенные специальные меры, точность размеров может быть улучшена. Так как большинство штампованных деталей изготавливаются из листовых материалов, качество их поверхности хорошее, что обеспечивает удобные условия для последующих процессов обработки поверхности (например, гальваника, рисование, и т. д.).
4. Имеет хорошую взаимозаменяемость. Процесс штамповки имеет хорошую стабильность., и одну и ту же партию штампованных деталей можно заменять и использовать без ущерба для сборки и производительности продукта..
ЧПУ
Используйте систему автоматического управления для установки цифровых программных команд для управления автоматическим запуском и остановкой., реверс и изменение скорости станков с ЧПУ. Вы можете выбрать лезвия с ЧПУ и изменить величину резки и траекторию движения в соответствии с лезвиями с ЧПУ, чтобы выполнить различные вспомогательные действия, необходимые в течение всего срока службы..
Преимущества:
1. Это может значительно сократить количество инструментов., и производить и обрабатывать детали сложных стилей, просто надо поменять программу обработки.
2. Обработка относительно стабильна, и не будет никаких отклонений при ручной обработке, в результате получаются различные алюминиевые сплавы, или даже бракованная продукция.
3. Станок может производить сложные алюминиевые детали., и даже производить и обрабатывать детали. Он также может производить различные сорта., с высокой эффективностью производства, экономия затрат на рабочую силу, и может одновременно добиться разнообразного и крупномасштабного производства.
Чертеж проволоки
Поверхностное волочение проволоки — это метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовки путем шлифовки изделия формируются линии для достижения декоративного эффекта.. Поскольку рисунок поверхностной проволоки может отражать текстуру металлических материалов., он нравится все большему количеству пользователей и широко используется.
Преимущества:
1. Сильное металлическое ощущение: Твердость поверхности анодированного тайского алюминия, матового металла, высокая., устойчивость к царапинам хорошая, поверхность не покрыта краской, сохраняется первоначальный металлический цвет шлифованного металла, подчеркнут современный металлический оттенок, а качество и добавленная стоимость изделий из металлической щеткой улучшаются..
2. Хорошая технологичность: Металлическая матовая проволока обладает сильными декоративными свойствами., умеренная твердость, и может быть легко согнут и сформирован. Соответствующие компании выполняют непрерывную высокоскоростную штамповку по металлической шлифованной проволоке и непосредственно перерабатывают ее в изделия без необходимости сложной обработки поверхности., что значительно сокращает цикл производства продукции и снижает себестоимость продукции..
3. Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям: Процесс полировки металла не изменит цвет, ржаветь, окислять, или ржавчина при длительном использовании в помещении. Процесс полировки металла также можно использовать на открытом воздухе, он не меняет цвет даже при длительном воздействии солнечного света..
Анодирование
Электрохимическое оксидирование металлов и сплавов.. Процесс, при котором алюминий и его сплавы образуют оксидную пленку на алюминиевых изделиях. (аноды) под действием внешнего тока в соответствующем электролите и конкретных условиях процесса.
Преимущества:
1. Увеличьте эстетику: Оксидная пленка на поверхности алюминия может в определенной степени изменить внешний вид и блеск алюминия., тем самым повышая эстетику и декоративность алюминия..
2. Увеличение изоляции: Оксидная пленка обладает определенными изоляционными свойствами., который может эффективно предотвратить электрохимическую реакцию алюминия при его контакте с другими металлическими материалами или электролитами., тем самым повышая безопасность алюминия.
3. Антикоррозийный: Оксидная пленка на поверхности алюминия может в определенной степени улучшить коррозионную стойкость алюминия.. Оксидная пленка представляет собой оксидный слой с хорошими герметизирующими свойствами., который может эффективно изолировать эрозию внешнего кислорода и влаги, тем самым продлевая срок службы алюминия.
4. Увеличение твердости: После анодирования, твердость оксидной пленки обычно составляет 200-500HV., что намного выше, чем у необработанного алюминия. Такое увеличение твердости может эффективно улучшить износостойкость и устойчивость алюминия к царапинам..
