Руководство по проектированию станков с ЧПУ
Это руководство поможет вам подготовиться к изготовлению деталей, обработанных на станках с ЧПУ..
Проектирование для производства (ДФМ) гарантирует, что компоненты, которые вы проектируете, могут быть изготовлены, Это очень важно для аутсорсинга.. Это помогает сократить количество доработок и затрат на выполнение работ..
Выбор материала: Rapidefficient предлагает большой выбор материалов для обработки на станках с ЧПУ.:
– Собрать
- захватывающий
— порошковая покраска
– полировка
Фрезерование с ЧПУ (фрезерование с числовым программным управлением) это процесс удаления материала с заготовки с помощью вращающихся инструментов.
Как мне выбрать процесс, который более удобен для моего продукта??
Когда желаемая форма цилиндрическая или коническая, Токарная обработка с использованием ЧПУ, А когда искомая форма — плоскость, Фрезерование с использованием ЧПУ.
Выберите материал: Выбор материала имеет решающее значение для функциональности и внешнего вида продукта.. Твердые материалы, такие как титан, тверже., Но производство занимает больше времени, чем мягкие материалы., Но стоимость обработки будет выше..
форма: кроме материала, Форма детали также влияет на стоимость проекта.. Сложные формы сложнее изготовить, чем примитивные..
Хорошее решение — разделить детали сложной формы на несколько частей.. Если необходимо использовать сложные полости, Проволочная электроэрозионная обработка может быть лучше всего подходит для всех полостей., А электроэрозионная обработка может формировать все полости, Так же, как в формовочной полости.
Точность: Отклонения в изготовлении и конструкции. Изготовленная деталь не может быть идентична 3D модели.. Дизайнер должен добавить допуск к приемке, интервал допуска.
Например, Толщина пластины составляет 10 мм, называется номинальным размером. Добавление допуска ±0,1 мм к номинальным размерам означает, что толщина варьируется от 9.9 приезжать 10.1 Любая деталь в мм считается приемлемой..
Жесткие допуски влияют на стоимость детали, И большие допуски могут повлиять на его функциональность..
Хорошей практикой является анализ детали на предмет зазоров и натягов для определения необходимых допусков., Для нефункциональных функций, Применение больших допусков может снизить затраты..
Например, В системе толерантности “ИСО2768мк”, 5Допуск линейных размеров в мм составляет ±0,1 мм., Относится к среднему уровню. Более грубый допуск составляет ±0,05 мм., Максимальный допуск составляет ±0,3 мм..
Наши инженеры могут проанализировать ваш продукт и порекомендовать наиболее экономичные геометрические и размерные допуски в соответствии со стандартами ISO и ASME. (ГД&Т).
Максимальный размер: Мы можем изготовить детали самых больших размеров.:
Чтобы гарантировать, что детали, которые вы проектируете, могут быть изготовлены, Вы должны следовать передовому опыту для улучшения технологичности и получения высококачественной продукции..
Толщина стенки: Толщина стенок металлических деталей должна быть менее 0.5 мм, Толщина стенок пластиковых деталей должна быть менее 1 мм. Если необходимо использовать тонкие стены, Листовой металл может быть лучшим выбором.
Полость: Полость создается путем удаления материала из исходной детали.. Из-за длины инструмента, Глубина полости ограничена четырехкратной ее шириной.. Глубокие полости влияют на стоимость деталей, Потому что их изготовление требует больше времени и специальных инструментов..
направление: Квадратный угол — это пересечение трех ребер полости.. Обработка на станке с ЧПУ не может производить прямые углы.. Решение — добавить скругления по краям., Как показано ниже. Рекомендуемый радиус должен соответствовать глубине полости. 1/3 или больше.
Если вы не можете добавить закругленные углы, Вы можете использовать обработку EDM.
Еще одно рекомендуемое решение — добавить углы из собачьих костей., Как показано ниже:
Угол: Добавление скруглений к внешним вертикальным краям снижает накопление напряжений., Сборка безопаснее, красивее.
Фаска: Добавьте фаски, чтобы облегчить сборку деталей и устранить острые края.. Избегайте добавления фасок на все острые края.. В Рапидэффективном, если не указано иное, Иначе мы сломаем все острые края..
Подрез: Поднутрение – это полость, которая обычно недоступна., требуются специальные инструменты, более высокая стоимость. Рекомендуем разделить деталь на несколько частей для облегчения обработки..
Высота объекта: Рекомендуется, чтобы высота объекта была в четыре раза больше его ширины..
3D-профиль: 3Контуры D обрабатываются в соответствии с определением 3D-модели.. это сложная форма, Требуется время для программирования и обработки, тем самым увеличивая стоимость запчастей. если возможно, Мы рекомендуем использовать простые формы..
дыра: отличается от полости, Глубина отверстия может достигать номинального диаметра. 30 раз.
Стандартный диапазон диаметров отверстия составляет 1 мм до 38 мм. 0.05 к 1 отверстия мм возможны, Но стоимость запчастей вырастет.
Нить: Предлагаем нарезку от #0-80 (АНСИ) и М2 (ИСО). Рекомендуемая глубина резьбы в три раза превышает номинальный диаметр..
