Обработка деталей из нержавеющей стали относится к процессу преобразования сырья. (например, пластины из нержавеющей стали, бары, трубы, и профили) на части определенной формы, размеры, точность, и требования к производительности посредством серии механической обработки, термическая обработка, или специализированные методы обработки, использование нержавеющей стали в качестве основного материала. Ниже приводится введение:
Обработка деталей из нержавеющей стали
1. Контроль точности размеров — Точность обработки нержавеющей стали
Компенсация термической деформации
- Коэффициент линейного расширения аустенитной нержавеющей стали (17.3×10⁻⁶/°С) примерно в два раза больше, чем у углеродистой стали.
- При тонком измельчении, необходимо контролировать температуру шлифования (например, поэтапным измельчением, с паузами для остывания после каждого разреза), или холодильная обработка (с использованием охлаждающей жидкости -30°C) должен быть трудоустроен.
Компенсация износа инструмента
- Во время поворота, Износ инструмента измеряется после каждого 50 детали обработаны (требуется смена инструмента, если VB ≤ 0,3 мм.).
- Компенсация радиуса инструмента устанавливается в системе ЧПУ. (например, использование команд G41/G42 в системах FANUC).
2. Контроль качества поверхности — Отделка поверхности из нержавеющей стали
Требования к шероховатости
- Детали медицинского оборудования: Ра ≤ 0,8 мкм (требует суперфинишной обработки или полировки);
- Химическое оборудование: Ра ≤ 1,6 мкм (для предотвращения остаточной коррозии от среды).
Процесс полировки
- Механическая полировка: Используйте тканевый круг и полировочную пасту из оксида хрома. (подходит для плоских поверхностей), скорость 2000-3000об/мин;
- Электролитическая полировка: Используйте смесь фосфорной и серной кислот. (температура 50-70°С, напряжение 15-25В) для удаления наклепанного слоя и достижения поверхности Ra ≤ 0,2 мкм.
3. Рекомендации по термообработке — Процесс термообработки нержавеющей стали
- Обработка раствором аустенитной нержавеющей стали: Нагревайте при 1050-1100°C для 1 час, затем охладить водой для устранения наклепа (твердость снижена с HB 200 в HB 150) и улучшить последующую обрабатываемость.
- Закалка и отпуск мартенситной нержавеющей стали: 850-950℃ закалка + 200-300℃ отпуск, твердость контролируется по шкале HRC 40-45 (для предотвращения закалочного растрескивания, можно использовать ступенчатую закалку).
