Rapidefficient
SLA技术的核心在于光聚合反应。液态光敏树脂在特定波长的紫外线或激光照射下会发生聚合反应,迅速固化成固体。
我们的立体光刻零件能力
选择 Rapidefficient 立体光刻,因其高精度、高速度、高表面质量,能满足复杂设计需求且成本可控。
立体光刻技术(SLA)是一种基于光聚合原理的3D打印技术,也被称为光固化成型技术或液浴光聚合法。SLA通过使用紫外线或激光逐层固化液态光敏树脂,形成所需的三维结构。
主要材料:SLA技术使用的材料主要包括光固化丙烯酸树脂和环氧树脂,这些材料具有不同的机械性能和应用特性。
可选材料:除了标准树脂外,还有橡胶类材料、蜡替代品等,适用于不同的应用需求。了解更多CNC数控加工过程
能快速制造复杂形状零件原型,精度高,帮助产品设计验证。如汽车零部件的早期模型。
适合小批量个性化产品生产,成本低、周期短。如定制化的电子产品外壳。
高精度制作人体器官模型等,辅助医疗诊断和手术规划。如心脏模型用于术前分析。
精细呈现复杂珠宝设计,表面质量高。如独特造型的项链吊坠。
为教学提供直观的立体模型,增强学习效果。如分子结构模型用于化学教学。
快速验证工业设计方案,方便修改。如新型灯具外壳的设计验证。
立体光刻零件展示,件件精雕细琢,高精度呈现复杂设计,光滑表面,尽显科技与艺术的完美融合
能精确呈现复杂设计,实现微米级精度,对精细结构如微小零部件、珠宝首饰等都能精准塑造。
打印出的零件表面光滑度高,无需过多后处理即可达到较好外观效果,适合对外观要求高的应用。
可使用多种类型的光敏树脂材料,包括透明、柔韧、浇铸等特殊树脂,满足不同的功能需求。
1. 使用专业的 3D 建模软件设计零件,确保模型的准确性和完整性。考虑零件的功能、尺寸、结构等因素,进行合理的设计优化。2. 检查模型是否存在错误或不合理的结构,如自相交、悬空部分等,及时进行修复。
1. 根据零件的要求选择合适的立体光刻设备,考虑设备的精度、打印尺寸、速度等参数。2. 挑选适合的光敏树脂材料,不同材料具有不同的性能特点,如硬度、韧性、透明度等。
1. 将 3D 模型导入切片软件,进行切片处理,设置合适的层厚、曝光时间等参数。2. 优化参数以平衡打印质量和时间,较薄的层厚通常能提高精度但会增加打印时间。
1. 将光敏树脂倒入打印机料槽,启动设备开始打印。2. 观察打印过程,确保设备正常运行,及时处理可能出现的问题,如树脂泄漏、固化不均匀等。
1. 打印完成后,将零件从打印平台上取下,去除支撑结构(如果有)。2. 进行清洗,去除未固化的树脂。可以使用酒精等溶剂进行清洗。3. 根据需要进行后固化处理,提高零件的强度和稳定性。
1. 检查零件的尺寸精度、表面质量、结构完整性等。2. 使用量具、显微镜等工具进行测量和观察,确保零件符合设计要求。
无论您需要少量零件还是 10000 多个作为最终投入使用的生产物件,数控加工都是理想的制造手段。以下是我们推出的定制化数控服务。
通过 Rapidefficient,你可以在短时间内完成产品制造,从而能够迅速投入市场。
高效模具打造是一种性价比高的方式,能够填补样品制作和批量生产之间的空缺。迅速让你的商品占领市场。
对于定制项目,我们的专业团队将助力你达成在品质与效益方面最优的产品。
所有信息和上传资料都是安全和保密的。
原因:设备精度不足、材料收缩、切片参数设置不当等。表现:零件尺寸与设计尺寸不符,表面粗糙等。
解决方案选择高精度的设备,并定期进行校准和维护。了解材料的收缩特性,在设计时进行补偿。优化切片参数,如减小层厚、调整曝光时间等。
原因:材料收缩不均匀、打印过程中温度变化、支撑结构设计不合理等。表现:零件弯曲、扭曲、翘曲等。
解决方案优化支撑结构设计,使其能够均匀地支撑零件,减少变形。控制打印环境温度,避免温度变化过大。选择收缩率小的材料。
原因:层与层之间结合不良、材料性能不佳、打印参数不合理等。表现:零件表面出现分层现象,严重时会开裂。
解决方案调整打印参数,如增加曝光时间、提高层间结合强度。选择质量好、性能稳定的材料。对零件进行后处理,如加热固化等,提高层间结合力。
原因:支撑结构设计不合理、材料粘性大等。表现:在去除支撑结构时,容易损坏零件或残留支撑材料。
解决方案合理设计支撑结构,使其易于去除。选择合适的支撑材料,降低材料粘性。在去除支撑结构时,使用适当的工具和方法,小心操作。
原因:设备故障、材料问题、参数设置错误等。表现:打印过程中断,零件无法完整成型。
解决方案检查设备是否正常运行,及时排除故障。确保材料质量合格,避免使用过期或受污染的材料。仔细检查参数设置,确保正确无误。如果打印失败,分析原因并调整参数后重新打印。
我们的数控加工服务得到了来自不同领域的全球客户的赞誉。我们为各类行业供应数控加工部件,涵盖以下列举内容及更多。
大型尺寸零件,例如 CNC 加工的 ABS 保险杠、PC/ABS 仪表板以及精密汽车零部件,例如反射镜、镜头、方向盘组件、发动机、变速器。
机器人和自动化行业的机械手零件、执行器、末端执行器、电机、自动控制设备、夹具和外壳。
不锈钢或钛骨板、假肢、呼吸设备、手持设备、诊断设备、解剖模型、手术器械等医疗需求的部件。
航空发动机、机身、涡轮机、刹车、轮胎零件、照明系统、真空泵和燃油泵零件。
消费产品,如电子设备外壳、按钮、手柄、旋钮、开关、可穿戴数码设备、炊具产品、运动器材。
新能源行业组件,例如热交换器、阀门、管道、泵及配件、液压组件、电池组件、太阳能电池板部件、框架和叶轮。
电子外壳、传送带、紧固件、连接器、发电机组件、固定装置、工业机械的机器和工具零件。
可以根据半导体需求创建实际模型,工程模型等实验设备,我们与世界各地的大学合作。