CNC加工サービス
弊社の注目事業としては, 試作から量産部品まで, プラスチックおよび金属部品を最適な CNC 加工サービスと組み合わせて、オンデマンドで製造および納品します。.
ワンオフCNC加工試作サービス
当社の CNC 加工サービス能力
信頼できるカスタム金属加工部品サービスメーカーをお探しなら, RapidEfficiency はあなたの理想的なソリューションになります. 当社は優れたCNC機械加工メーカーです, 設計検証のためのCNCプロトタイプ加工と小ロットのカスタマイズされたCNC部品加工を専門としています。, 単純な幾何学的パーツか複雑な幾何学的パーツか, 私たちは全員、CNC 加工能力に自信を持っています。, 製造上の問題を数日以内に解決し、良好な品質を維持します.
CNC数値制御加工, 正式名称はコンピュータ数値制御CNC加工です。, デジタル制御システムを用いて工作機械を正確に制御する加工方法です。.
精密な導体のように機能します, 事前にプログラムされた命令を通じて, 工作機械の工具移動軌跡を正確に制御, 切削速度や送りなどのパラメータ. 従来の加工方法との比較, CNC 加工には大きな利点があります. 初め, 極めて高い加工精度を実現します, 公差は非常に狭い範囲内で厳密に制御可能, 製品の品質と一貫性を確保する. 複雑な形状であっても、細かいディテールであっても, CNC加工も容易に行えます.
第二に, CNC加工は効率的です. プログラムが設定されたら, 工作機械は連続的に, 安定した加工, 生産効率が大幅に向上. 同時に, 自動処理も実現可能, 手作業によるミスや労働力の軽減.
さまざまな分野で, CNC 加工サービスは幅広い用途に対応します. 航空宇宙分野では, 高精度部品はCNC加工と切り離せない; 自動車製造業, 複雑なエンジンコンポーネントもこの高度な処理方法の恩恵を受けます. また, 医療機器, 電子製品やその他の分野でもCNC加工への依存度が高い.
複雑なデザインの CNC プロトタイピング
当社は複雑な形状の機能プロトタイプの CNC 精密機械加工を専門としています。, 設計検証とエンジニアリングテストに優れたサポートを提供します. 例えば, 細部までこだわった光学部品, 複雑な構造のアルミニウムハウジング部品.
カスタマイズされた少量CNC機械加工
製品をより早く市場に投入する必要がある? 判明しました, CNC 加工は、カスタム部品を迅速かつ柔軟に製造するための多用途のソリューションです. 当社の経験豊富なチームは、柔軟な機械構成と加工手法により効率を向上させ、加工コストを削減できます。, あらゆる業界向けにカスタマイズされた小バッチ CNC 加工サービスを提供できます.
CNC旋削加工
迅速にご提供いたします, 精密 CNC 旋削サービスには、広範な顧客ガイダンスとサポートが含まれます, 開始からパーツ完成まで.
CNCフライス加工
高精度3軸を搭載, 4- および5軸CNCマシニングセンター, 当社にはプロフェッショナルな CNC フライス加工能力と経験豊富なチームがあります, 非常に厳しい公差と高品質の表面仕上げを備えたフライス加工部品を効率的に生産できます.
CNC加工
機械加工業界では, 金属加工は最も普及している部品加工技術とみなされています, CNC金属加工により、より厳密な加工精度が得られます. 加工品質の安定化と加工効率の向上.
CNCプラスチック加工
カスタムのプラスチック プロトタイプまたは量産グレードのプラスチック部品が必要? CNCプラスチック加工を提供します, 世界中の顧客向けに高品質の機械加工プラスチック部品を競争力のある価格で製造.
CNC加工サービスの強みを直感的に感じていただくために, 過去のプロジェクト実績の一部をご紹介します, プロのエンジニアによって慎重に設計されたデモンストレーションコンポーネント. 私たちのチームは、あらゆる種類の CNC 機械加工コンポーネントに対して優れた柔軟性を実証しました。. それで, あなたのプロジェクトのための CNC 加工会社をお探しの場合, そうすればもう走り回る必要はありません!
国際規格ISOを採用しています 2768 機械加工部品の非射出直線公差を制御するには, その中にはISO 2768(F) 金属部品に適用されます, ISO 2768 (M) プラスチック部品に適しています. 通常, 加工精度は±0.10mm～±0.05mmを保証致します。. より厳しい公差が必要な場合, 完全な注釈情報を含む 2D 図面を提供する必要があります。, 当社のエンジニアリングチームが重要な寸法公差をお客様に伝えます。, 可能な限り最高の加工精度を提供します. 大切なこと, スクラップ率の増加により, 追加の治具および/または特殊な測定ツール, 許容差が厳しくなると追加コストが発生する可能性があります.
以上のものがあります 30 さまざまなエンジニアリンググレードのプラスチックおよび金属材料, さまざまな業界向けの CNC 部品加工アプリケーション. プラスチック: ABS, パソコン, ABS+PC, PMMA(アクリル), PA(ナイロン), PA+グラスファイバー, POM, PP, PP+グラスファイバー, PVC, HDPE, PPS, ピーク, ペイ(究極の), テフロン, ベークライト, 代替ツリー.
金属: アルミニウム, 鋼鉄, ステンレス鋼, 真鍮, 赤銅, ブロンズ, マグネシウム合金, チタン合金, 亜鉛合金.
表面処理をワンストップでサポートします, あらゆるデザインの視覚的および機能的要件を満たすため. サンディングを含む, サンドブラスト, 鏡面研磨, スプレーペイント, シルクスクリーン, レーザー彫刻, 陽極酸化, メッキ, クロムメッキ, 粉体噴霧など.
薄い壁を避ける
高機能と同じ, 薄いフィーチャを加工すると振動が増加する. ガイドとして, 金属薄肉部品の最小厚さは0.5～0.8mmです, プラスチック部品の最小厚さは1.0〜1.5mmです. 壁がサポートまたはより高度な機能に使用されている場合, 壁の厚さを増やす必要があります, 加工時の振動を避けるため.
小さいテキストや盛り上がったテキストは避けてください
部品番号または会社名を部品にマークする必要がある場合があります。, テキストを追加すると見た目がクールになります, ただ、加工にはかなり時間がかかります, 通常は、電気化学エッチングまたはレーザー彫刻の方が優れています。. テキストをミリングする必要がある場合, 可能な限り、浮き出たテキストではなく沈んだテキストを選択してください, 文字を大きくしてシンプルにする, フォントの深さは0.3mmを超えない.
ネジ規格を遵守する
スレッドを作成するとき, 標準サイズを守ることも重要です. 糸が大きいほど, 加工しやすいほど. 長さは穴の公称直径の最大値に保つ必要があります。 3 回. 止まり穴タップ加工用, 少なくとも穴の根元に追加するのが最善です 1/2 絞りの余長. インサートの使用を検討することもできます, ネジ付きコイルと銅ナットは、機械加工された裸のネジよりも長持ちします。, 特にアルミニウムやプラスチックなどの素材では, 簡単にインストールできます.
可能な最大の内角
内部カットがあるとフィレットが作成されます, 使用する工具の直径の半分です. 小さな工具でのフライス加工には時間がかかります, 半径は加工深さより大きくすることをお勧めします。 1/3. 最良のアプローチは、嵌合部品の設計で内側のコーナーを排除するか、可能な限り最大の内側コーナー半径を許容することです。, すべての内側のエッジに同じ半径を使用します, プロセス全体で同じツールを使用できるようにする.
深すぎる空洞を避ける、溝と深い穴
ポケットと溝の深さは、通常、内部フィレットの加工に使用される工具の直径に関係します。. 経験則としては、ポケットの深さを工具の直径と等しく保つことです。 3-4 回, または、溝の深さがフィーチャの幅より小さい 4 回. 止まり穴か貫通穴か, 推奨される最大深さは直径です 4 回, 最小絞りは 1 mm, 標準サイズの穴を設計することをお勧めします. 標準的なドリルビットを使用する, 素早く高精度に穴加工が可能; 規格外の穴の場合, エンドミルを使用するとコストが高くなります.
必要な部品数が少ない場合でも、 10000 最終的に使用される複数の本番オブジェクト, CNCマシニングは理想的な製造方法です. 以下は当社が開始するカスタマイズされた CNC サービスです.
高速効果によって, 短時間で製品の製造を完了することができます, すぐに市場に参入できるように.
効率的なカビ製造は費用対効果の高い方法です, サンプルの生産と大量生産の間のギャップを埋めることができます. すぐにあなたの製品が市場を占領します.
カスタムプロジェクト用, 私たちのプロのチームは、品質と効率の面で最高の製品を達成するのに役立ちます.
すべての情報とアップロードされた素材は安全かつ機密扱いとなります
当社は、機能テストや最終用途に適したエンジニアリンググレードの材料から作られた機械加工部品を新製品開発者に提供します。. よくある質問を読んで、必要な CNC 加工サポートを入手してください.
製造部品の公差は何ですか?
板金加工部品の公差範囲は±0.2～0.3mmです。.
小ロット生産サービスの品質基準は何ですか?
私たちは厳格な品質管理基準を設けています, 小ロット生産でも品質を確保するため. 初め, 材料の品質を確保するために、入荷した材料を検査します. 第二に, 製造工程の検査とテストを行っています, お客様の期待を超える高品質の部品を確実に入手するために. 三番目, すべての材料の適合証明書を提供できます.
効率的に加工された部品のコストはいくらですか?
当社のエンジニアリングチームと営業チームが、お客様のプロジェクトに対して 1 対 1 の見積もりサポートを提供します。. 通常, 同様の部品の場合, CNC旋盤加工費は 15% 3軸CNCフライスよりも低い. これと比べて, 5シャフト加工費が高騰, 5軸リンク型 CNC フライス加工の加工コストは通常、 20% よりも高い 3+2 工作機械, 標準三軸ミルの約2倍の長さ. 最もコスト効率の高い CNC 機械加工部品を実現, 大規模な実稼働に推奨, 機械セットアップのコストを分散するため.
見積もりを提出するために必要な情報は何ですか?
有意義なオファーを提供するため, 次の情報が必要です:
2D、3D CADデータの形式を問わず承ります。, STPを含む, Iges, x_t, DWG, PDF, STL;
予想される数量, 処理技術, そして必要な原材料は;
必要な二次操作, 仕上げ仕様を含む, 熱処理, 酸化または電気メッキ, 等;
該当する顧客仕様, 例えば, 最初の商品検査, PPAP 要件と必要な外部プロセス証明書;
その他の役立つ情報, 目標金額や希望納期など.
CADデータを持っていない，部品の設計を手伝ってもらえますか?
部品の設計は受託製造業者としての当社の範囲外です, ただし、製造可能性を考慮した設計に関するガイダンスを提供することはできます。 (DFM). DFM経由, デザインを最適化する方法についてアドバイスいたします, 機能を維持しながらコストを削減.
見積もりはどれくらいで届きますか?
ほとんどの場合, 以内にお見積りを返信させていただきます 1 営業日. 迅速な見積もりを確実に行う最善の方法は、できるだけ多くの正確な詳細を提供することです.
工作機械の移動範囲の最大サイズはどれくらいですか??
最大ストローク (3-軸工作機械): 1270×508×635 (mm).
最大ストローク (5-軸工作機械): 450×700×400 (mm), ワークテーブル回転Φ400mm.
達成できる加工公差はどれくらいですか?
CNC加工用, すべての部品寸法の公差は ISO に従います。 2768-1 標準. 必要に応じて, 部品仕様でより厳しい公差を指定できます, これには 2D 技術図面が必要です. 通常, 公差範囲は±0.125mmから±0.05mmまで制御可能です。.
±0.05mmを超える厳しい公差については、当社のエンジニアが検討します。. 理解してください, 公差は部品の形状と材料の種類に大きく影響されます, 当社のプロジェクトマネージャーがあらゆる面でご相談に応じます, そして許容範囲内で可能な限り最高の加工精度を提供します.
重要なことに、公差が厳しくなると、スクラップ率が増加する可能性があります。, 追加の治具や特別な測定プロセスによる追加コスト. 公差を適用する最良の方法は、重要な領域にのみ厳しい公差を適用することです, これによりコストを最小限に抑えることができます.
CNC 加工部品にはどのような表面仕上げが残されていますか?
処理が完了したら, CNC 部品の表面にはわずかに目に見える工具跡があります。, それを「加工面」と呼びます. 加工面粗さ (ラ) 標準は1.6～3.2μmです, 表面仕上げ要件は0.8～1.6μmまで増加可能, 0.2～0.8μm以上, しかし, これにより、より多くの稼働時間とより高いコストが必要になります.
光学品質の透明部品加工を効率的に提供できる?
はい. 効率的 3 軸, 4軸または 5 軸 CNC 加工機能. 最新のダイヤモンド加工技術による超精密加工も行っております。. 一点ダイヤモンド加工と呼ばれる加工です。(SPDMまたはSPDT)テクノロジー, It can match the capabilities of 5-axis micro milling, Produce a range of lens and light guide types with excellent optical quality in array or freeform mode. With rich polishing experience, We can achieve stunning looks inside and outside the part, Provide full support for transparent optical prototype development projects.
How does Efficiency ensure the quality of my parts?
If you are worried about the quality assurance of your order, ISO-9001 certified factory won’t let you down. We have dedicated testing equipment and skilled QC/QA personnel, 2D report/CMM report/3D scanning report can be provided, Ensure your part quality is within expectations.
All dimensional tolerances, 100% of geometric tolerances and special comments will be recorded according to our statistical sampling plan based on MIL-STD-105E, 不良率ゼロ. すべての検査報告書は部品と一緒に発送されます.
不合格部品または不適合部品は、顧客と合意した検査の種類に基づいて記録され、通知されます。. 通常, 2D図面サイズレポートのない検査項目の場合, 効率的に、軽微な不適合が判明した部品を再加工する場合があります (要件に適合するように再加工することができない, 部品の嵌合には影響しないと思われます, 形か機能か) レビューのために顧客に送信. 寸法報告書付きの正式な検査が必要な注文の場合, Efficient は、出荷前に再作業できないすべての不適合問題の処理について顧客の意見を収集します。.
納期は何時ですか?
実際には, 標準的な納期はありません, 現在の作業量に応じて生産計画を立てます. 注文書を受け取ったら, 完了した文書, 材料の準備ができました, 正確な納期をすぐにフィードバックさせていただきます, 通常以内にお届けします 3 営業日から数週間, これは部品の複雑さと注文した部品の量によって異なります。.
当社のCNC加工サービスは、さまざまな分野の世界中のお客様から賞賛されています. CNC 加工コンポーネントをさまざまな業界に供給しています, 以下の内容などをカバーします.
大型部品, CNC加工されたABSバンパーなど, PC/ABSインストルメントパネルおよび自動車精密部品, 例えばリフレクター, レンズ, ステアリングホイールアセンブリ, エンジン, 伝染 ; 感染.
新エネルギー産業の構成要素, 例えば. 熱交換器, バルブ, パイプライン, ポンプとアクセサリー, 油圧コンポーネント, バッテリーコンポーネント, ソーラーパネルの部品, フレームとインペラ.
