加工には色々と困難が伴いますが、 ステンレス鋼部品 材料の特性とプロセス要件による, 主に工具の摩耗に反映されます, 切削抵抗と切削温度, 加工変形, 切りくず破壊と切りくず除去, 等. 以下は具体的な分析です:
工具の摩耗が早い
高い硬度と靭性: ステンレスは硬度が高く靱性が高い. 切断工程中, 工具とワーク間の摩擦が激しい, 工具にかかる圧力と摩擦が大きい, 工具の摩耗が早くなる. 例えば, 加工するとき 304 高硬度のステンレス鋼, 通常の高速度鋼工具は、短期間で明らかな摩耗が現れる可能性があります。.
厳しい加工硬化: ステンレス鋼は加工過程で非常に加工硬化が起こりやすい, 切断領域の材料硬度が大幅に増加します。, 工具の摩耗がさらに悪化し、工具の寿命が短くなります。.
高い切削抵抗と切削温度
高強度: ステンレスは強度が高い, 切削中に材料を塑性変形させて剥離させるために大きな切削抵抗が必要となります。, 工作機械の負荷が増大するだけでなく、, ただし、工具の振動を引き起こす可能性もあります, 加工精度や表面品質に影響を与える.
熱伝導率が悪い: ステンレスは熱伝導率が低いので, 切削中に発生した熱がワークや切りくずを通して素早く放散されにくい. 切断面に大量の熱が集中する, 切断温度が上昇します. 高温により工具素材の硬度が低下します, 工具の摩耗を促進する, また、ワーク材料の熱変形を引き起こす可能性があります。, 加工精度に影響を与える.
加工変形量が大きい
熱変形: ステンレスは熱伝導率が悪いため、, 加工プロセス中に発生する熱により、ワークピースの局所温度が容易に上昇し、熱膨張が発生する可能性があります。. 冷却プロセス中, 温度が不均一になると収縮が発生します, ワークの変形の原因となる. 特に薄肉のステンレス鋼部品に最適, 細いシャフトやその他の構造物, 熱変形の問題がより顕著になります.
内部ストレスの解放: ステンレス鋼部品は加工前にすでに内部応力を抱えている可能性があります. 加工中に材料が除去されると、元の応力バランスが崩れます。, 内部応力は再分配され、解放されます。, ワークの変形の原因となる.
切りくず破壊と切りくず除去が困難
良好な靭性: ステンレス鋼材料は優れた靭性を持っています, 切断中に発生する切りくずが壊れにくい, 連続した帯状チップの形成が容易です. これらのストリップチップは工具やワークピースに巻きつきます。, 切削加工のスムーズな進行に影響を与える, 工具や加工面を損傷する可能性もあります.
複雑なチップ形状: 一部の複雑な形状の加工において, フライス加工や穴あけなど, 切りくずの形状や流れ方向が不規則, 切りくず除去スペースは限られています, 切りくずの除去が難しくなります.
