Проверка ненормальных проблем, возникающих во время токарная обработка с ЧПУ и фрезерование может быть выполнено со следующих сторон:
1. Проверка оборудования:
Очистите держатель инструмента и крышку кабеля, чтобы убедиться, что они чистые и не содержат загрязнений..
Используйте циферблатный индикатор, чтобы проверить биение держателя инструмента и инструмента, чтобы убедиться, что значение биения находится в разумных пределах. (такой как 0.005).
Проверьте, является ли конструкция светильника разумной. Стабильность приспособления имеет решающее значение для точности обработки..
Проверьте износ станка, особенно шпиндель и каретка, чтобы увидеть, есть ли потеря точности из-за износа.
Проверьте, согласованы ли настройки параметров связи системы ЧПУ и внешнего оборудования., например, скорость передачи данных, бит данных, стоп-бит, и т. д..
2. Проверка параметров программирования и обработки:
Проверьте, являются ли параметры обработки программирования разумными., и отрегулируйте параметры обработки в зависимости от материала изделия и жесткости шпинделя станка..
Проверьте код программы обработки, чтобы убедиться в правильности логики и синтаксиса..
Проверьте, нет ли деформации продукта или нестабильной точности обработки, вызванной необоснованными параметрами обработки..
3. Проверка инструмента и смазочно-охлаждающей жидкости:
Регулярно проверяйте износ инструмента и своевременно заменяйте изношенный или сломанный инструмент..
Проверьте, правильно ли установлено и отрегулировано устройство зажима инструмента, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента..
Проверьте, в порядке ли подача смазочно-охлаждающей жидкости., убедитесь, что смазочно-охлаждающей жидкости достаточно и она имеет хороший охлаждающий и смазочный эффект..
4. Процесс обработки и проверка результатов:
Наблюдайте, является ли процесс обработки плавным и нет ли резонанса или ползучести..
Проверить, соответствуют ли размер и качество поверхности обрабатываемой детали требованиям..
Если возникает явление конического размера головки, проверьте, расположен ли станок горизонтально, и не подводится ли инструмент при повороте длинной оси из-за твердого материала или глубокого резания инструмента.
5. Проверка сервосистемы:
Проверьте электропитание сервопривода и двигателя, чтобы убедиться, что электропитание стабильно..
Проверьте правильность настроек параметров сервопривода., например усиление сервопривода, параметры контура скорости, и т. д..
Проверьте, не ослаблено или не повреждено ли соединение энкодера., и при необходимости переподключите или замените его..
6. Проверка экологического фактора:
Проверьте правильность метода работы оператора и его работу в соответствии со спецификациями..
Проверьте, чистая ли среда вокруг станка., без мусора и пыли.
Обратите внимание на рассеивание тепла станка и убедитесь, что станок работает при нормальной температуре..
