アルミニウム合金は、業界で最も広く使用されている種類の非鉄金属構造材料です。, 航空分野で広く使用されています, 航空宇宙, 自動車, 機械製造, 造船および化学産業. 産業経済の急速な発展に伴い、, アルミニウム合金溶接構造部品の需要が増加しています, これにより、アルミニウム合金の溶接性と CNC 加工の組み合わせに関する徹底的な研究が行われました。.
他の金属素材と比べて, アルミニウムおよびアルミニウム合金には次のような特徴があります。:
1. 良好な腐食抵抗
アルミニウムの表面には緻密で強固なAL2O3保護膜が自然に生成されやすい, 基板を腐食から十分に保護します. 人工アルマイトと着色により, 鋳造性の良い鋳造アルミニウム合金や加工塑性の良い異形アルミニウム合金が得られます。.
2. 優れた電気伝導性と熱伝導性
アルミニウムの電気伝導率と熱伝導率は銀に次ぐものです。, 銅と金.
3. 良好なキャスト性能
特定の合金元素を添加した後, 鋳造性の良い鋳造アルミニウム合金や加工塑性の良い異形アルミニウム合金が得られます。.
4. アルミニウムおよびアルミニウム合金の高強度
ある程度の冷間加工後, マトリックスの強度を強化できる, 一部のグレードのアルミニウム合金は熱処理によって強化することもできます。.
アルミニウムおよびアルミニウム合金材料は、市場シェアが高いだけでなく、製造業でも大きな割合を占めています。, 特に軽量化の分野では, アルミニウム合金の加工はまさにユニークなものです! そして、新エネルギー車は軽量化の分野でも唯一のものです。. アルミニウム合金は軽量という特性を維持します, しかし機械的特性は大幅に改善されています.
アルミ合金素材の特徴は軽いことです。, 加工しやすい, カーボンファイバーとは異なります, 強度の点で最大の力の範囲はありません. これはどういう意味ですか? 言い換えると, 炭素繊維はその繊維特性により、特定の繊維方向に強い耐力性を持っています。, しかし、他の方向では非常に悪くなるでしょう. 比較的大きな部品を製造する場合, カーボンファイバーの複数の層が使用される場合があります. 耐力を超えたとき, コンポーネントはショートブレッドのように層ごとに形成されます. アルミニウム合金に一定の力が加わった後, ゆっくりと変形して破損します.
アルミニウム合金材料は低コストです, 加工技術により同じ部品を量産可能, それも特徴の一つです. もう一つの特徴は、アルミニウム合金は加工が容易であり、放熱性が高いことです。. 特に, 車両のエンジン部分は特にアルミニウム合金材料の使用に適しています。. これはほぼ完全にアルミニウム合金が占めています. 加えて, アルミニウム合金には多くの加工技術があります. 汎用性が高いです.
少量バッチのアルミニウム合金 CNC 加工の用途は何ですか??
アルミニウム合金材料は新エネルギー車のバッテリーパックの製造に最適です. アルミ自体の放熱性が良い, 速いプロファイル金型開き速度, バッテリーパックシェルプロファイルの高精度レベルの二次CNC加工, バッテリーパック全体の溶接されたアルミニウムは強くて耐久性があります。, 車の性能を落とさずに車全体の重量を減らすことができます。!
例えば: 新エネルギー電気自動車を例に挙げます. 電気自動車にはバッテリーが必要ですか? はい, それで、電池はどこに置くべきですか? 車のバッテリーの重さは約1トン. 車のシャーシの下に取り付ける前に、バッテリーを保持するアルミニウム合金のシェルが必要です. このアルミニウム合金のシェルは一般にバッテリーパックとして知られています. シェルには工業デザインが必要です, 描画, その後、さまざまな性能テスト用の図面を使用して、いくつかの小規模バッチのアルミニウム合金 CNC 機械加工を行います。, 主に実現可能性と信頼性をテストします. 現時点では, アルミニウム合金CNC加工の利点が強調されています. 型開きや射出成形が不要です。, CNC加工用のプレートを直接使用します, これにより、バッテリーパックの開発とテストのサイクルが大幅に短縮されます。. したがって, 小ロットアルミニウム合金CNCの目的は、開発コストを削減しながら製品開発サイクルを短縮することです。.
