я. Выбор правильного материала исключает риск последующих дефектов
Для этого компонента, у нас изначально было два варианта материала для сравнения:
Первый, 45 сталь (нормализованный): Абсолютный король экономичности! Отличная обрабатываемость, подходит для приложений со средней нагрузкой (например, подключение автоматизированного оборудования), и сертифицирован RoHS;
Второй, САЭ 4140 высокопрочная легированная сталь: Этот материал имеет предел прочности 900 МПа., устойчив к большим нагрузкам и ударам. Часто используется в автомобильных двигателях и тяжелой технике., и не деформируется из-за высокочастотной вибрации.
Сравнивая эти два, мы выбрали САЭ 4140 (закаленный и отпущенный) потому что после закалки и отпуска, сочетает в себе прочность и ударопрочность, имеет низкое остаточное напряжение, и не легко деформируется.
II. обработка с ЧПУ: Гравировка точности рисунка на каждой отметке инструмента .
Этот, казалось бы, обычный диск на самом деле является кульминацией 10 многолетний опыт работы с ЧПУ — мы создали его как деталь, устраняемую неполадки в 5 шаги:
Первый, Цифровое моделирование: Импорт 3D-чертежа клиента в SolidWorks., мы сосредоточились на оптимизации угла распределения мелких отверстий по краям, при этом моделируется соединение центрального отверстия с дугообразным пазом. Это гарантирует отсутствие “заусенец” проблемы при обработке.
Второй, Грубая обработка: Использование фрезерного станка с ЧПУ Haas VF-3., оснащен твердосплавной концевой фрезой φ12 мм., мы фрезеровали на скорости 1000 об/мин, оставляя припуск на чистовую обработку 0,4 мм., обеспечение эффективности и предотвращение коробления диска из-за “одноразовый” операция.
Третий; Прецизионная обработка: Пятиосевой станок с ЧПУ используется с режущими инструментами диаметром 8 мм с керамическим покрытием. (устойчивый к высоким температурам, износостойкий) на высокой скорости с медленной подачей. Восемь равномерно распределенных отверстий М6 по краю обеспечивают точность позиционирования ±0,01 мм., прямое соответствие стандартным болтам без вторичного расширения. Кольцо из шести отверстий диаметром 10 вокруг центра обеспечивает допуск по диаметру ±0,008 мм., обеспечивает точное соединение с приводными валами или фланцами труб. Небольшие выступы с обеих сторон (3мм высота) формируются одним куском, увеличение жесткости за счет 30% и предотвращения вибрационной деформации.
Четвертый, Обработка поверхности: Вибрационная полировка удаляет все заусенцы., с последующим дополнительным жестким анодированием (черный/серебристый)— достижение твердости поверхности HV300, износостойкий и устойчивый к царапинам, предотвращение царапин на рабочих или прилегающих деталях во время сборки.
Пятый, Полная проверка: На этом этапе, координатно-измерительная машина Hexagon сканирует все критические размеры, сопровождается отчетом о материалах SGS, например, разница высот нижних опорных ножек составляет <0.02мм, обеспечение стабильного размещения на раме машины.
III. Функции и приложения
Основными функциями этой части являются: точное позиционирование + стабильное соединение + вспомогательные функции (направление/усиление потока), решение трёх самых неприятных проблем в промышленном оборудовании: несоосность разъемов, трата времени на повторные настройки; деформация при больших нагрузках, приводит к выходу из строя оборудования; и плохая смазка/направление потока, ускоряющийся износ.
Ниже приведен реальный пример для справки.: На автомобильном заводе в Мичигане, США, эта деталь использовалась в соединении двигатель-трансмиссия. Изначально, у клиента возникла проблема с ранее купленными запчастями: неравномерное расположение отверстий фланца привело к несбалансированной передаче крутящего момента, что приводит к ослаблению после 10,000 километры.
Чтобы решить эту проблему, мы разработали решение: использование нашего фланца с несколькими отверстиями — его структурные особенности включают в себя равномерно расположенные небольшие отверстия по краям для передачи крутящего момента, центральное отверстие для соединения с приводным валом, и дугообразная канавка для направления моторного масла..
Позже, результаты проверки показали: не ослабляется после 100,000 километры эксплуатации, и процент брака снизился на 18%, что привело фабрику к принятию его в качестве “стандартный разъем.”
Заказчик выбрал нас в качестве поставщика этой детали, потому что:
Первый, это экономит время проектирования: мы предоставляем бесплатный DFM (Дизайн для технологичности) анализ — если на ваших чертежах есть области, которые трудно обрабатывать (например, отверстия, расположенные слишком близко друг к другу), мы заранее расскажем, как их модифицировать, поэтому вам не придется ждать открытия формы для доработки;
Второй, возможно также мелкосерийное производство: мы поддерживаем пробное производство 5-500 детали с очень короткими сроками выполнения;
Окончательно, гарантия качества: каждая партия товара поставляется с КИМ (Химическое моделирование) отчет о размерах и сертификат материала, а ключевые размеры, такие как положение отверстий и высота опорных ножек, можно отследить до станка, используемого для обработки — отделу закупок больше не нужно беспокоиться о получении неподходящего продукта.
