Стандартный процесс обработки на станке с ЧПУ обычно 7 шаги, и каждый процесс необходимо выполнять последовательно. Если это не выполняется в порядке стандартного процесса обрабатывающего центра с ЧПУ, легко вызвать сбой машины или личную безопасность. Персоналу нужно уделять особое внимание.
1. Подготовка к запуску обработки на станке с ЧПУ
После каждого включения питания или аварийной остановки производится сброс машины., машина вернется в исходное нулевое положение машины (то есть. обнуление), чтобы станок имел исходное положение для последующих операций.
2. Зажим заготовки на станке с ЧПУ
Перед очисткой поверхности заготовки, его надо сначала почистить, и он не должен быть испачкан маслом, железо, или пыль, а заусенцы на поверхности следует удалить напильником. (или нефтяной камень). Поверхность приспособления необходимо отполировать, чтобы она стала ровной и гладкой.. Железо и гайка должны быть твердыми и обеспечивать надежный зажим заготовки.. Для некоторых небольших заготовок, которые сложно установить, их можно зажать прямо на голове тигра; стол станка должен быть чистым, без железных опилок, пыль, и нефть; в четырех углах заготовки, средняя заготовка слишком велика и нужно добавить большой угол посередине. По размеру чертежа, с помощью линейки проверьте соответствие длины и ширины заготовки.
При зажиме заготовки, следуйте инструкциям по программированию, чтобы установить его, чтобы избежать возможности встретить приспособление в обрабатывающей части и обрабатывающей головке.. После того как заготовка помещается на рожок, опорная поверхность заготовки должна быть вытянута в соответствии с требованиями чертежа. Для заготовок, обработанных с обеих сторон, проверьте, соответствует ли вертикальность требованиям. Гайку необходимо затягивать после вытягивания заготовки, чтобы предотвратить ослабление зажима и смещение заготовки во время обработки.; затем потяни стол один раз, и ошибка нехорошая после подтверждения ошибки. Необходимо проверить, соответствует ли вертикальность требованиям..
Гайку необходимо затягивать после вытягивания заготовки, чтобы предотвратить ослабление зажима и смещение заготовки во время обработки.; затем потяни стол один раз, и ошибка нехорошая после подтверждения ошибки. Необходимо проверить, соответствует ли вертикальность требованиям.. Гайку необходимо затягивать после вытягивания заготовки, чтобы предотвратить ослабление зажима и смещение заготовки во время обработки.; затем потяни стол один раз, и ошибка нехорошая после подтверждения ошибки.
3. Количество контактов обработки деталей с ЧПУ
Базовый ноль может обрабатываться количеством контактных головок для зажима заготовки., а контактные головки могут быть фотоэлектрическими и механическими. Существует два типа сенсорных методов.: одностороннее касание и одностороннее касание. Шаги разделенного касания следующие:: фотоэлектрический статический, механическая скорость 450~600 об/мин. Вручную переместите ось X рабочего стола в центр касания., так, чтобы сенсорная головка касалась одной стороны заготовки. Когда сенсорная головка просто касается заготовки и загорается красный индикатор, установить относительную координату точки на ноль; ось X касается другой стороны заготовки, и относительная координата момента касания сенсорной головки заготовки. По относительной стоимости, вычесть диаметр головы (то есть, длина заготовки), и разделим относительное число координат на 2. Это значение является средним значением оси X заготовки.. Затем переместите рабочий стол на среднее значение оси X., и установите относительное значение координаты оси X на ноль, что является нулевой точкой заготовки по оси X. Используйте одну из G54~G59 для тщательной записи механических координат нулевого положения на оси X заготовки., и позвольте станку определить нулевое положение на оси X заготовки.. Еще раз проверьте правильность данных. Нулевая установка оси Y заготовки такая же, как и установка нуля оси X..
4. Инструменты подготовки к механической обработке с ЧПУ
Согласно данным инструмента в руководстве по программированию., замените обрабатываемый инструмент, позвольте инструменту удариться по указателю высоты на опорной поверхности, и установите значение относительной координаты на ноль, когда измерительный свет включен. Переместите инструмент в безопасное положение, вручную переместите инструмент вниз на 50 мм., и сбросим значение относительной координаты на ноль. Это нулевая точка оси Z..
Механическое значение Z этой точки записывается в одном из G54–G59.. На этом обнуление заготовки X завершено., Да, и оси Z. Еще раз проверьте правильность данных. Метод касания с другой стороны также заключается в касании одной стороны заготовки по осям X и Y.. Точка осей X и Y относительно значения координаты радиуса головы является нулевой точкой осей X и Y., а механические координаты осей X и Y записываются в одном из G54–G59.. Еще раз проверьте правильность данных. Проверьте правильность нулевой точки и переместите оси X и Y в одну сторону заготовки.. Проверьте правильность нулевой точки в соответствии с размером заготовки.. Скопируйте файл программы на свой компьютер в соответствии с путем к файлу, указанным в руководстве по программированию..
5. Настройка параметров обработки с ЧПУ
Настройка скорости шпинделя обработки: Н=1000×В/(3.14×Д)
Н: скорость шпинделя (об/мин/мин)
В: скорость резания (м/мин)
Д: диаметр инструмента (мм)
Настройка скорости подачи обработки: Ф=Н×М×Fn
Ф: скорость подачи (мм/мин)
М: количество лезвий
Фн: количество резания инструмента (мм/об)
Количество резания на одну настройку лезвия: Фн=З×Фз
З: количество лезвий
Фз: количество резания на режущее лезвие (мм/об)
6. Подготовьтесь к обработке на станке с ЧПУ.
В начале каждой программы, необходимо внимательно проверить, соответствует ли используемый вами инструмент тому инструменту, который указан в инструкции по эксплуатации.. Запуск подачи на станке с ЧПУ, скорость подачи на минимум, одноэтапное исполнение, быстрое позиционирование, кормить, корм должен быть концентрированным, руку следует положить на кнопку остановки, немедленно остановитесь, если возникнут проблемы, соблюдать направление движения инструмента, обеспечить безопасный нож, а затем медленно увеличьте скорость подачи до подходящего уровня, при этом инструмент и заготовка охлаждаются СОЖ или холодным воздухом. Черновая обработка с ЧПУ не может быть слишком далеко от панели управления.. Если есть какие-либо аномальные явления, вовремя остановить машину для проверки.
Откройте и снова потяните верстак, чтобы убедиться, что заготовка не болтается.. Если так, вам необходимо выполнить повторную калибровку и коснуться числа. В процессе постоянной оптимизации параметров обработки с ЧПУ, достигается лучший эффект обработки с ЧПУ. Потому что этот процесс является ключевым процессом, после завершения обработки детали с ЧПУ, следует измерить основные размеры чертежа, чтобы убедиться, что они соответствуют чертежу. Если есть проблема, немедленно сообщите руководителю группы или программисту, чтобы он проверил. После решения, он должен быть самопроверен и отправлен инспектору для специальной проверки.
Обработка отверстий: Центр отверстия в обрабатывающем центре с ЧПУ необходимо сначала установить с помощью центрового сверла., потом сверлил сверлом 0.5 к 2 мм меньше размера чертежа, и, наконец, точная обработка на станке с ЧПУ с использованием подходящего сверла..
Процесс развертывания: Расширение заготовки также сначала позиционируется с помощью центрового сверла., потом сверлил сверлом 0.5 к 0.3 мм меньше размера чертежа, и наконец рассверлил разверткой. Скорость шпинделя контролируется 70 к 180 частота вращения в процессе развертывания.
Скучная обработка: Заготовка сначала позиционируется с помощью центрового сверла., затем просверлил сверлом, которое 1 к 2 мм меньше размера чертежа, а затем обработан грубым расточным инструментом (или фреза) только 0.3 мм с одной стороны и соответствующий припуск на обработку., и, наконец, чистовое растачивание с использованием предварительно отрегулированного размера инструмента для чистового растачивания.. Окончательный припуск на чистовую расточку не может быть меньше 0.1 мм. Прямой ЧПУ (Национальный комитет Демократической партии) операция: Зажмите заготовку, установить ноль, и установите параметры перед обработкой числового программного управления DNC. Откройте количество программ обработки на компьютере для проверки., затем позвольте компьютеру войти в состояние DNC, и введите правильное имя файла программы обработки. Нажмите кнопку TAPE и кнопку запуска программы на машине., и на контроллере станка мигнет слово LSK..
7. Самоконтроль рабочих, обрабатывающих станки с ЧПУ
Процессор должен прочитать содержимое карты процесса перед обработкой ЧПУ., понять части, форма и чертежи заготовки, а затем узнать размер процесса. Перед зажимом заготовки, размер заготовки следует измерить, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям чертежа. Если инструкции по установке и программированию соответствуют инструкциям, заготовку необходимо тщательно проверить. После завершения черновой обработки, Самопроверку следует проводить вовремя, чтобы вовремя исправить ошибку в данных.. Размер контента самотестирования в основном зависит от размера сайта обработки.. Такой как: не болтается ли заготовка; правильно ли разделена заготовка; размер обрабатываемой на станке с ЧПУ детали до базовой кромки (точка отсчета) соответствует требованиям чертежа; размер позиции между обрабатываемыми деталями.
После завершения самотестирования. После завершения обработки ЧПУ, рабочий должен обращаться с формой и размером обрабатываемых деталей. Самотестирование: вертикальная поверхность участка обработки с ЧПУ определяет основные размеры длины и ширины, и измеряются размеры уклона, отмеченные на месте обработки. Основные размеры. После того, как рабочий завершит самопроверку заготовки и подтвердит, что заготовка соответствует чертежам и технологическим требованиям., Инспекционный персонал проведет специальную проверку.
