本指南将帮助您做好 CNC 加工零件制造的准备。
面向制造设计（DFM）可确保您设计的组件能够制造，这对于外包至关重要。它有助于减少修改和周转。
材料选择：Rapidefficient 提供大量的 CNC 加工材料选择：
– 组装
– 铆接
– 粉末喷涂
– 抛光
CNC 铣削（计算机数控铣削）是指使用旋转工具从工件上去除材料的过程。
如何选择对我的产品更方便的工艺？
当所需形状为圆柱形或圆锥形时，使用 CNC 车削，而当所需形状为平面时，使用 CNC 铣削。
选择材料：材料选择对于产品的功能和外观至关重要。钛等硬质材料更坚硬，但制造时间比软质材料更长，但加工成本会更高。
形状：除了材料，零件的形状也会影响项目成本。复杂形状比原始形状更难生产。
一个好的解决方案是将具有复杂形状的零件分成几个部分。如果必须使用复杂的腔体，线切割电火花加工可能最适合所有腔体，而电火花加工可以形成所有腔体，就像在成型腔体中一样。
精度：制造与设计的偏差。制造的部件不能与 3D 模型完全相同。设计师必须添加公差以供接受，称为公差间隔。
例如，一块板的厚度为 10 毫米，称为公称尺寸。在公称尺寸上添加 ±0.1 毫米的公差间隔意味着厚度从 9.9 到 10.1 毫米的任何部件都被认为是可接受的。
严格的公差会影响零件的成本，而较大的公差可能会影响其功能。
一个好的做法是分析零件的间隙和干扰以确定必要的公差，对于非功能性特征，应用较大的公差可以降低成本。
例如，在公差系统“ISO2768mk”中，5mm 的线性尺寸的公差为±0.1mm，属于中等级别。较粗的公差为±0.05mm，较大的公差为±0.3mm。
我们的工程师可以分析您的产品并根据 ISO 和 ASME 标准建议最具成本效益的几何和尺寸公差 (GD&T)。
最大尺寸：我们可以制造最大尺寸的零件：
为了确保您设计的零件能够制造，您必须遵循最佳实践来提高可制造性并获得高质量的产品。
壁厚：金属部件的壁厚应小于 0.5 毫米，塑料部件的壁厚应小于 1 毫米。如果必须使用薄壁，金属板可能是更好的选择。
型腔：型腔是通过从原始零件上去除材料而制成的。由于工具的长度，型腔的深度被限制为其宽度的四倍。深型腔会影响零件成本，因为它们需要更多时间来制造并且需要特殊的工具。
方角：方角是型腔中三个边缘的交点。CNC 加工无法产生方角。解决方案是在边缘上添加圆角，如下所示。建议的半径应为型腔深度的 1/3 或更大。
如果无法添加圆角，则可以使用 EDM 加工。
另一个推荐的解决方案是添加狗骨角，如下所示：
拐角：在外部垂直边缘添加圆角可减少应力积累，组装更安全，更美观。
倒角：添加倒角以帮助组装零件并打破锋利的边缘。避免为所有锋利的边缘添加倒角。在 Rapidefficient，除非另有说明，否则我们将打破所有锋利的边缘。
倒扣：倒扣是一般无法进入的空腔，需要特殊工具，成本较高。我们建议将零件分成几个部分以方便加工。
地图项高度：建议地图项的高度为其宽度的四倍。
3D 轮廓：3D 轮廓是根据 3D 模型定义进行加工的。它是一种复杂的形状，需要花费时间进行编程和加工，从而增加了零件的成本。如果可能，我们建议使用简单的形状。
孔：与腔不同，孔深可以达到其公称直径的 30 倍。
孔的标准直径范围为 1 毫米至 38 毫米。0.05 至 1 毫米的孔是可行的，但零件的成本会增加。
螺纹：我们提供从 #0-80（ANSI）和 M2（ISO）开始的攻丝。建议的螺纹深度是公称直径的三倍。
